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制糖滤泥制备燃料电煤技术与应用 　　【摘 要】 本文提出一种使用制糖滤泥制备燃料电煤，实现循环经济产业链的技术。该技术采用螺旋压榨装置和二级废热高干度干化装置实现滤泥的减量化，采用制糖滤泥与原煤进行复配实现滤泥的资源化利用。整套技术具有处理速度快、运行成本低、无尾气污染等优点，已成功实现工业应用，制备的滤泥电煤达到电厂发电用煤要求。 　　【关键词】 制糖 滤泥 燃料电煤 　　我国蔗糖生产工艺可分为碳酸法和亚硫酸法两种。碳酸法工艺生产的白砂糖质量较高，为主甘蔗制糖过程中，但蔗汁通过澄清、由压滤机或真空吸滤机过滤后产生大量固体残渣--滤泥。滤泥含有甘蔗纤维、蔗糖，带有蔗蜡的凝结胶体，以及蛋白质、磷酸钙，还夹带随原料蔗茎带来的沙泥，很难处理。随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、企业家社会责任感的日渐形成，各种绿色循环技术的探索和应用十分活跃，但总体而言，制糖滤泥固体废物的绿色循环经济链尚未形成，制糖滤泥的处理至今没有一个完善的方案。 　　1 现制糖滤泥处置情况及其问题 　　滤泥是制糖过程废水处理的过程中间必然产物。由于碳酸法制糖的滤泥量大，每处理100吨甘蔗可产生5吨滤泥，一般中型或大型糖厂年产滤泥达5～10万吨，污泥数量是同等规模市政污水处理厂的5～10倍。此外，这些生产过程中产生的滤泥，由于含水量高（70%以上），呈淤泥状态，成份复杂，处理利用难度大。 　　我国的制糖滤泥目前绝大部分采用弃置、填埋或堆肥后土地回用等处理方式。由于我国的填埋场标准实施较晚，旧的填埋场接纳制糖滤泥和部分企业无规则的乱丢弃，不仅占用大量宝贵的土地资源，制糖滤泥经过发酵后的滤液还可能造成大量的污泥污染物随渗滤液从地表进入深层，甚至威胁地下水和江河湖海，极易给环境污染带来隐患。由于制糖滤泥的有机质含量较高，在目前堆肥过程中产生大量尾气，给堆肥厂周边居民造成了空气污染，加之污泥堆肥工艺需解决肥料销售的问题，目前大部分的制糖滤泥堆肥企业在运行上产生了资金链的问题，导致很多制糖滤泥堆肥企业无法正常运行。目前少量部分制糖企业所产生的制糖滤泥，采用高耗能直接焚烧技术，将含水率70%左右的制糖滤泥直接进行焚烧，此工艺做法不仅能耗巨大，而且无法回收制糖滤泥中的价值。另外，制糖滤泥产生具有一定的时效性，在糖厂开榨期间产生量巨大，这也给制糖滤泥的处理和处置工作带来一定的难度。制糖滤泥目前已经成为困扰我国甘蔗制糖工业发展的老大难。 　　2 技术方案及工艺流程 　　为了保护环境和维持我我国甘蔗制糖行业的健康良性发展，本文从制糖滤泥的减量化技术上作为重点，配套开发实施制糖滤泥的综合利用新途径，形成可在1小时内完成制糖、造纸滤泥减量化、资源化同步进行的技术，同时形成制糖滤泥制备污泥电煤的循环经济技术装备，彻底解决制糖滤泥目前的遇到的问题和困境。 　　2.1 关键技术 　　滤泥减量技术：滤泥中的水分含量对后续的资源化利用有着重大的影响。本文对滤泥的减量采用了城市污泥处理中使用的机械式和热干化式方法。该技术不依赖任何药剂等条件，在制糖滤泥产生的源头采用先进的螺旋压榨脱水干化技术实现制糖滤泥的源头减量，而后利用制糖企业拥有的锅炉废热烟道气资源对制糖滤泥进行深度干化，由于本装置处理速度快，而新鲜的制糖滤泥是没有任何臭味，加之碳酸法制糖滤泥中含有大量的碳酸钙成分，同时可以起到对锅炉废气的净化作用，可谓一举多得。 　　滤泥热值利用：蔗糖滤泥中含有甘蔗纤维、蔗糖等生物有机质，具有可燃性，所以滤泥既被视为废弃物，又被视为一种生物质资源。经过干化后的制糖滤泥与原煤进行复配后制成可供电厂锅炉使用的污泥电煤后进行焚烧处理，回收其热量，达到资源化无害化的目的。干化后的烟气进入原有锅炉的烟气系统进行脱硫、除异味处理。焚烧污泥后的残渣，直接用于制作建筑材料的添加剂使用，污泥中的重金属最终被固化在建筑材料中，二次污染程度低。 　　2.2 工艺流程 　　本文的制糖滤泥制备燃料电煤技术主要包括螺旋压榨、二级干化和燃料电煤配制三大步骤。 　　螺旋压榨环节采用先进的螺旋压榨脱水技术对制糖滤泥进行源头减量，最大限度减少制糖滤泥的产生量，同时为后续制糖滤泥资源化利用提供先决基础条件。来自前端制糖滤泥脱水工艺下来的物料，进入螺旋压榨污泥脱水机后，固液混合体在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。被分离出来的滤液在重力的作用下被收集到设备的积水盘内进入沉降槽内。设备在清洗装置、进料装置、传动装置的配合下实现连续，密闭式运行。该步骤可将滤泥的含水率由80%降至55%左右，同时使高粘性的滤泥变成疏松颗粒状。 　　二次干化环节