文字丝印操作规范.docVIP

1.0目的：为规范文字工序的生产作业，确保生产品质 2.0适用范围：适用于文字工序的文字、碳油、蓝胶的丝印生产 3.0操作要求： 3.1生产前的准备工作 3.1.1按照组长的工作安排，接到任务后，首先查看工作卡，确认有无字符。 3.1.2在确认是单双面之后，查看是文字的油墨颜色，有无周期、有无塞孔，对板子的丝印要求作充分了解。 3.1.3根据工作卡要求查找相应的网版，核对网版资料与工卡资料是否相符，核对版本号是否正确。 3.1.4打开丝印台灯，仔细检查网版是否有无不过油、砂孔及周期的更改情况。 3.1.5将网版四周的对位口用封网浆封住，作上自己的代号，准备装网。 3.1.6按三角定位的方法对位，在尾孔处必须加一个钉以防印反。 3.2过程中的控制 3.2.1凡是大批量的板，在上油之前，必须用洗网水将网清洗一次，以防起毛及垃圾。 3.2.2等网干后上油，用白纸隔板，印出四个边框线，检查对位情况。 3.2.3做好以上的准备工作，开始试印，第一张印出之后，请印工仔细检查有无周期错，漏油、不过油、偏、模糊等缺陷，若有立即处理。 3.2.4在确认OK之后，在印一张，交QA确认首板，作好首板记录。 3.2.5每架板印工要仔细检查前、中、后3块板，每一块都要扫描有无印偏及模糊。 3.2.6每印15pnl擦网底一次，以防定位。 3.2.7针对没有高温烤过的板，在丝印时，要注意有无因显影过度而掉油粘网的情况。 3.2.8每印完一架板，印工要检查，根据尾孔的方向，确认有无印反及漏印。 3.3蓝胶板丝印的生产控制 3.3.1蓝胶板生产之工艺流程： FQC检板(1)→丝印蓝胶→QA检板→后烤→检板FQC (2)→下工序 3.3.2丝印操作： 丝印可剥胶可用手工、半自动或全自动印刷机进行，刮刀的角度控制在15°左右，网距及丝印速度越小越好，刮刀压力不要过大，因过大易导致厚度达不到且边缘易肥油，尤其在遮盖镀通孔时，印刷机的刮压必须调到恰好，以避免挤压油墨入通孔；在油墨控制方面，尽量不要加稀释剂，因加稀释剂后，印出的可剥胶边缘极易出现肥油现象；如因特殊原因必 须添加稀释剂，则必须加专用稀释剂。 3.3.3丝印特殊板的一些技巧： 采用上述参数，大部分板都能很好地印出，但有些板却无法印，如这样一款板，板厚1.0mm，可剥胶丝印位置为相连的非电镀孔，且孔需盖住，见图： ，因可剥胶位置较少，且下面大部分地方均悬空，丝印出的可剥胶极易被网起升时扯起，压力过大又易渗油至背面。我们可以这样来做：首先在板背面孔位处盖一条红胶带，然后压紧再丝印，因孔内气压的支撑，丝印出的可剥胶能够很好地悬盖于孔上面，满足客户的要求。 3.3.4固化条件： 固化条件尤为重要，一般固化有传统的烤箱干燥及红外干燥等，不管何种干燥，其温度一定要稳定且准确，一般来说，采用柜式烤箱便于控制，烘烤150℃×15分钟大都能够符合要求，如果需热风整平，固化时间可适当延长些，但最好不要超过30分钟，以免经热风整平后，可剥胶受高温而碳化，撕不掉。 3.4碳油板丝印的生产控制： 3.4.1碳油板生产之工艺流程： 工程资料准备 → 碳油网制作 检板→字符→后烤→表面处理（磨板） 3.4.2工程设计要求： 3.4.2.1线路菲林上需盖碳油之焊盘间的间距≥0.75mm；且板边设计方形电阻测试模块。 3.4.2.2焊盘绿油开窗，如焊盘间允许有绿油桥，则焊盘绿油开窗设计比焊盘单边大0.06mm；过大易导致丝印出的碳油短路。 3.4.2.3碳油菲林直径比焊盘直径≥0.4mm，（特殊要求者如允许焊盘露铜的除外，以下同），最小间距：0.35mm。 3.4.3碳油网晒制及要求： 3.4.3.1网纱采用51T或77T平织网纱。 3.4.3.2按网版制作规范晒制碳油网，要求制好之网版四角及中心张力至少在25牛顿以上， 且相差不超过2牛顿，（注：网纱经纬须垂直于网框边框）。 3.4.3.3上浆前须对网纱作一次彻底清洗，可用除油剂或洗洁精进行清洗。 3.4.3.4上浆按如下方式进行： 配胶：把水加入敏化剂中（分两次加温水，每次半瓶），充分摇匀并倒入乳胶浆中，经过上下左右充分搅拌，即完成配胶，配胶工作至少在使用前2小时进行，最好是提前一晚配胶，第二天使用。 上浆： 第一步：先在油墨面刮一次，再在印刷面刮两次，放入烤箱内烤干，（注意：刮浆时需用力均匀不可太快）。 第二步：取出网，先在印刷面刮两次，再在油墨面刮两次烤网。 第三步：重复②第步，烤网。 （油墨面共5遍，印刷面6遍，共11遍） 曝光： 第一步：首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬、线条要与丝网丝平行垂直。 第二步：将对好位的网放入曝光机，调好时间（约4分钟），待吸至真空后，打开曝光机开关。 显影、干燥、检验、修补： 第一步：将曝光后的丝网用水淋湿两