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数控轴零件加工优化措施探讨 　　摘 要 无论是哪个生产设备，轴零件都是其中非常重要的零件之一。文章针对数控机床轴零件的加工进行优化，以达到优化轴零件的目的，最后达到优化加工设备目的，使加工设备的加工效率更高，为企业创造更大的效益。 　　关键词 轴零件；数控机床；优化 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）23-0130-01 　　计算机技术的高速发展，带动了各个行业的数字智能化，数控机床也不例外，而轴零件又是各个设备的重要零件之一，数控机床在加工轴零件的质量对于未来使用该零件设备的质量相信会产生一定的影响，那么如何优化数控轴零件加工就成为了目前亟待解决的问题，下面就数控轴零件加工的优化措施进行探讨。 　　1 数控加工轴零件特征具有哪些描述方法 　　在一般的情形之下，我们都会用两种方式来对数控轴零件的加工特征进行描述，分别是加工轴零件的分层特征描述方法以及加工轴零件的层次特征描述方法。在数控轴零件的加工中，特征包括所进行加工的零件外形特征和所加工零件所使用材料在精度上具有哪些特征。在这里首先描述的是零件在外形上的特征，指的是零件的基本形状以及尺寸；然后是所加工零件的材在精度方面的特征，此方面的特征所包含的是硬度、热处理、表面光洁度一类的特征。计算机广泛应用使得数控加工技术发展越来越快、同时也越来越成熟，所以很多的行业都将数控加工技术引进来了，可以说数控机床技术无论是对提升生产效率还是产品质量都具有十分重要的影响。 　　2 数控轴零件加工优化措施分析 　　2.1 对数控车削中加工程序进行优化操作 　　1）分析所要加工轴零件的图样，在轴零件加工工艺的准备过程中，首先要做的就是分析轴零件的图样，图样对零件加工过程起着决定性的作用。分析中首席对加工轮廓进行分析，在这部分所要解决的是清楚的了解零件的尺寸以及对封闭链进行处理，通过研究图样上的尺寸公差进而确定尺寸精密度加工工艺。此工艺所影响的是数控切削加工中轴零件的外形以及位置的准确性。在车削加工程序中，有两个运动方向我们可以设定为X坐标和Y坐标，当运动的方向是沿着X坐标轴进行而没有同主轴线保持平行，圆柱度的形状、位置公差就无法保证；当运动的方向是沿着Y坐标轴进行而没有同主轴线保持垂直，垂直度这个位置上公差要求就没有办法保证。因此在整个数控机床编程开展之前对技术相关数据细节要全面进行考虑。在考察轴零件表面的粗糙度时，要将零件原材料和热处理的要求考虑进去，走刀路线的安排和确定要对加工件数、原材料、工序等等都要做全面的考虑，这些因素都是数控车削加工程序中可以进行优化的部分。 　　2）走刀的路线要合理，尽量做到最短，这样做的是由于切削走刀路线的依据一般都是零件整个轮廓顺序，因此这个步骤就是要确定精加工和空行程这两个路线。走刀路线的概念就是刀具开始运动起，直到重回起点结束一个加工程序的路线。这里有例如加工路径或者刀具引入和切出之类的切削空行程。如果走刀路线是合理的，这样就可以较少加工时间，可以有效的减少机床的滑动部件以及刀具的磨损。 　　3）合理调用程序，减少程序段的使用。设计人员在编制加工程序时，都是希望用最少的程序段，来实现数控机床轴零件的加工，这样就降低了出错的几率，而且又提升了编程工作的效率。 　　4）合理选择切削用量。在数控轴零件加工的过程中，切削量所表示的就是机床主体的进给运动大小和主运动量，在这里可以代表的参数有进给速度、切削深度以及主轴转速。通常情况下，数控机床所加工轴零件相对复杂一些，所以切削量初步确定之后，同时还要同轴零件加工实际情况相结合，进行适当的调整。方法就是利用数控机床上的倍率开关进行调整，这样才能使切削用量更加合理，操作者要具有一定的加工经验，才能熟练操作。 　　2.2 对轴零件的精度以及形位公差进行严格控制 　　1）始终要用框格来对形位公差的内容进行表示，在框格中的内容分别代表了形位公差项目符号、公差数值，三格之后便是基准，虽然引线是在框格的右边出来同样也要这样进行记录。 　　2）如果被测的要素是零件的中心要素，箭头和尺寸线二者始终是对齐的，如果是轮廓要素，那么箭头同轮廓要素就同中心要素相反，二者是垂直的，如果是圆度公差，那么就要同轴线垂直。 　　3）如果公差带形状为呈圆形或者圆柱体的时候，所要注意的就是将一个特殊的符合加在公差数值的前面，如果有特殊要求，那么就在公差数值后面附加上一些特殊符号来表示特殊说明。 　　2.3 加强数控轴零件的加工精度 　　数控轴零件加工精度主要受以下几个因素的影响：数控机床在安装时的水平直接会对所加工的轴零件产生影响；用于固定电动刀塔和中托板的连接螺丝安装松紧对加工精度会产生影响；主轴上的螺母的松紧会影响到所加工轴零件的椭圆度；如果电动刀塔重进行再次