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污水处理控制系统的研究与仿真 　　摘要：污水处理项目的自控工艺相对于其他项目的工艺来说相对简单，但它也有自身的特点，如设备更分散，功能则相对独立等。针对这种情况，开发设计了一套基于西门子S7-300型PLC，并通过工业以太网和PROFIBUS总线联网的污水处理自控系统。首先大致介绍了污水处理的工艺流程；其次介绍了基于PLC的硬件及软件设计的基本原则和步骤；最后利用STEP7仿真软件进行编程仿真，得到了较好的结果。 　　关键词：污水处理 S7-300PLC 软件仿真 　　中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）11-0002-03 　　1 引言 　　随着工业的不断发展和城市人口的急剧增加，大量工业和生活污水未经处理流入江河湖海，使环境和饮用水被严重污染。因此，建立高度自动化的污水处理厂是解决水污染问题的有效途径。为确保污水处理工艺和设备能长期安全可靠地运行，采用西门子S7-300PLC1可编程控制器和智能检测仪表组成下位机，上位机采用工业计算机，实现对现场设备的监控。该系统集过程控制和科学管理于一体，具有可靠性高、控制性能优越、管理功能完善等优点，对指导工艺及设备的正常运行，提高自动化控制和管理水平发挥了重要作用。 　　主要工作是通过PLC的编程完成整个污水处理过程的自动高效运行，通过PLC与上位机以及现场的布线使其能根据污水处理每个阶段的控制理量的变化自动完成相应的处理动作，从而保持污水处理的各项指标达到用户设定的要求。 　　2 污水处理工艺流程 　　污水处理厂从主污水管道而来的污水进入格间，由粗格栅和细格栅将污水中体积较大的污物除去。进而流入进水泵房，该处应为全厂区标高的最低处，进水泵房底部放置大功率潜水泵，主要用于将污水提升到高处的旋流尘沙池，以使污水只靠重力作用流经其余的处理阶段。旋流尘沙池将污水中的砂子分离出来，经过旋流砂池的污水靠重力进入生物池，生物池为厌氧/好氧生物反应池，经过生物的作用，将有机物质分解。然后污水通过污泥泵池进入二级沉淀池，经过刮泥桥的运动，池上面的浮渣进入浮渣井中，池下部的污泥由真空泵吸出并送到污泥均质池。经过二次沉淀处理后的污水通过管道自流到消毒渠道，经紫外线消毒达到标准，经过处理的污水经管道自流到附近的河流。污水处理的工艺图如（图1）。 　　3 控制系统总体方案 　　各个控制池之间采用分布式I/O ET200进行通信连接，并由PROFIBUS总线连接至单片机的CPU模块。CP342-5是S7-300系列的PROFIBUS通信模块，可以作为DP主站或从站，但是不能同时作为主站或从站，且只能在S7-300的中央机架上使用。CP342-5与CPU上集成的DP接口不一样，其对应的通信接口区不是I区和Q区，而是虚拟的通信区，需要调用CP通信功能FC1和FC2。系统各部分之间的连线以及通信线路连接如（图2）所示。 　　4 控制系统硬件设计 　　本设计选用西门子的S7-300PLC进行污水处理的控制。通过对设计要求分析得到需要的数字量输入为65；数字量输出为65；模拟量输入为38；模拟量输出为24。基于此选择CPU型号为CPU314。CPU314使用于要求高速处理和中等I/O规模的任务。它可以装载中等规模的程序，其每1KB二进制语句执行的时间为0.3ms。CPU314内置24KB的RAM，其装载存储器为内置40KB的RAM，可用扩展卡扩展装载存储器，最大容量可为512KB。最大可扩展512点数字量I/O或64路模拟量通道。 　　CPU314的操作系统是事件驱动的用户程序扫描过程。CPU响应事件，操作系统自动调用该事件的组织块OB。CPU314可以调用128个功能块FB，128个功能调用块FC，127个数据块DB，OB、FB、FC、DB的容量均不大于8KB。此外，有34个系统功能块SFC集成在操作系统中供用户调用，有9个系统数据块SDB装载S7-300的系统参数，这些参数可用STEP7组态软件输入。 　　4.1 I/O模块的选择 　　由于CPU314型PLC主机不存在数字量的输出模块，因此需要扩展数字量的输出模块。由于数字量输出的点数为65，因此选用3个数字量输出模块SM322。SM322将S7-300内部的信号电平转换成过程所需要的外部信号电平，同时有隔离和功率放大的作用。可以直接驱动电磁阀、接触器、小型电机、灯和电机启动器等，输出的电流的典型值为0.5～2A，负载由外部现场提供。其主要的技术特征为：额定电压24 V DC；输出点数32点晶体管；与总线采用光耦合隔离；最小输出电流5mA；功率9W。 　　4.2 硬件组态及参数设置 　　在PLC控制系统设计的初期，首先应根据系统的输入、输出信号的性质和点数，以及对控制系统的功