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浅谈GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工中的质量控制 　　摘要：GBF蜂巢芯是GBF加劲肋结构系列单面外露模的通俗名称，目前，其越来越广泛地被应用在大跨度、大空间的钢筋混凝土密肋梁结构中。文章结合实际工程，就GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖在施工中出现的重点和难点问题进行总结和分析，并提出质量保障措施。 　　关键词：GBF蜂巢芯；现浇混凝土；密肋楼盖 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0074-02 　　GBF蜂巢芯是GBF加劲肋结构系列单面外露模的通俗名称。蜂巢芯是以高强水泥纤维或PP高分子合金制成底部带高强钢筋砼单面外露结构板的成孔芯模材料。GBF蜂巢芯在材质上具有重量轻、防火、隔音、保温隔热效果好的优点，并且因带有加劲肋，使得其底部板具有蒙皮效应，刚度和承载力远高于普通密肋楼板。在施工中，节约水泥、砼、钢材和模板用量，减少用工量（安装简单），加快施工进度，从而降低施工成本。目前，越来越广泛地被应用在大跨度、大空间的钢筋混凝土密肋梁结构中。本文结合二经二小学综合楼报告厅楼面施工，总结了GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工中的重点和难点问题及质量控制措施。 　　1 工程概况 　　本工程为沈阳二经二小学综合楼工程，钢筋混凝土框架结构，其中二层局部为报告厅，B-D轴跨度为22.8m，1-4轴跨度为22.2m，主梁为预应力钢筋混凝土梁，截面尺寸450×1000，井字梁截面尺寸为270×1000@1170，板厚150mm，井字梁内填充GBF蜂巢芯模壳，模壳尺寸为900×900×850。 　　2 容易出现的质量问题 　　GBF蜂巢芯成品保护难。从材料的进场堆放到定位安装、钢筋绑扎，再到混凝土浇筑等等工序中，对蜂巢芯材料的保护都是难点，施工过程中常有面层破碎或底板变形的现象。一旦破碎产生漏洞，在浇筑时混凝土会进入蜂巢芯内部。 　　GBF蜂巢芯在安装过程中，定位尺寸和平整度难于控制，致使混凝土在浇筑完毕拆模后，肋梁不平直，纵横向发生扭曲，梁的截面尺寸和形状不能保证，使梁产生额外的附加扭矩，内力增加，影响结构安全。 　　GBF蜂巢芯固定不牢，发生位移或上浮（此种现象发生得最为频繁）。使密肋楼盖现浇混凝土终凝拆模后，楼板底面凹凸不平。 　　3 质量保障措施 　　3.1 组织管理措施 　　组织厂家技术人员与现场项目管理人员根据工程实际情况，找出重点和难点环节，共同制定施工方案。 　　进行现场技术交底，参考类似工程案例，组织工人 　　学习。 　　3.2 GBF蜂巢芯成品保护措施 　　GBF蜂巢芯成品保护贯穿了整个密肋楼板施工的全过程，从进场检验到钢筋、模板及蜂巢芯安装，再到混凝土浇筑，都需要指派专人进行检查和保护，预防蜂巢芯轻质模壳受到较大的静荷载或动荷载作用，如有破损和变形，采用支护档板或用小块旧模板对洞口及时修补等方法及时修整，防止GBF蜂巢芯变形或损坏继续加大，从而保证模壳内不进入混凝土。 　　3.2.1 蜂巢芯进场后，一定要根据要求对其进行验收。目测蜂巢芯表面是否有裂纹和破损。采用靠尺、卷尺测量GBF蜂巢芯的尺寸和平整度。用橡皮锤轻击的方法检查 　　强度。 　　蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场。相同型号堆放一起，底板朝下，叠层平卧堆放。但GBF蜂巢芯的叠放层数应符合要求（如表1）且堆放高度不得大于1.5m，并且GBF蜂巢芯叠放后应在堆放现场做好标识，禁止踩踏和重物挤压。 　　表1 GBF蜂巢芯现场允许叠放层数表 　　蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 400 　　容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3 　　3.2.2 GBF蜂巢芯吊装要求有专门的吊笼吊运，塔吊吊运与装卸过程中有专人扶持。GBF蜂巢芯吊运至安装楼层后最好能及时进行GBF蜂巢芯安装，避免GBF蜂巢芯的二次搬运。 　　3.2.3 合理安排施工工序，不应在GBF蜂巢芯上堆放大量钢筋、混凝土或其他重设备。 　　3.2.4 浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫，缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。振捣时，宜采用小型插入振动器（3cm）振捣，振捣棒在肋内插点的距离小于或等于50cm，配合采用平板振动器振捣，应采用1500瓦的小功率振动器，且振动器不得直接触压蜂巢芯进行振捣。 　　3.3 确保GBF蜂巢芯准确定位、不发生上浮和偏移的技术措施 　　蜂巢芯上浮由两种因素产生：一是流态混凝土对蜂巢芯产生的向上浮力；二是混凝土振捣对蜂巢芯产生的向上作用力。而蜂巢芯的偏移则是由新浇混凝土对模板的侧压力不均衡以及泵送混凝土出料时对模壳的冲击荷载所产生的