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绿色印刷为环境保护做贡献 　　【摘 要】当今世界工业发展的速度越来越快，环境的污染也越来越严重，为了保护我们赖以生存的环境，各行各业开始追求绿色环保的生产方式，绿色印刷顺应潮流应运而生。本文通过与传统印刷进行对比，从使用绿色印刷耗材、发展绿色印刷工艺、推广绿色印刷方式、研发节能印刷设备、法律和标准支持等五个方面详细阐述印刷行业的环保之举。 　　【关键词】绿色印刷；环保；举措 　　温室效应、臭氧层破坏以及水体污染等问题日趋严重，为了保护我们的家园，给子孙后代留下生存的空间，环保低碳的课题已经成为一个全球性的热点，节能、降耗、绿色、环保是未来各行各业所努力追求的目标，绿色印刷顺应潮流应运而生。所谓绿色印刷，主要是指污染少、节约能源消耗、对生态环境影响小的印刷方式。它包括印前、印刷、印后各环节使用环保的耗材，印刷过程采用环保的制版工艺和印刷工艺，印刷废料的回收以及整个流程中的过程控制和节能减排。 　　以下将从使用绿色印刷耗材、发展绿色印刷工艺、推广绿色印刷方式、研发节能印刷设备、法律和标准支持等五个方面详细阐述印刷行业的环保之举。 　　1.使用绿色印刷耗材 　　要实现绿色印刷，首先要使用绿色环保型材料，包括环保纸张、油墨、版材及辅助耗材。 　　1.1环保纸张 　　纸张可以说是印刷过程中用量最大的耗材，为了减少造纸过程中污染物的排放，降低环境的污染，一些环保纸张应运而生，如真空镀铝纸、本色纸、镭射纸、轻型纸等。其中本色纸具有保护视力和保护环境的优点，在 2010年世博会上被选为特许用纸，上海在进行秋季教材环保试验时也选择了本色纸。 　　1.2环保油墨 　　目前市场上常见的环保油墨主要有：（1）UV固化油墨：在紫外线的照射下，连接料中的单体发生聚合反应而使墨膜迅速干燥，能耗低；无溶剂，从根本上避免了VOC的排放。目前，UV固化油墨技术已经成熟，结合胶印、柔印、网印，被广泛应用在食品包装印刷领域。（2）水性油墨：采用水和少量的醇类作为溶剂，无VOC的排放，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。目前在欧美国家，水性油墨占整个包装印刷行业的80%，其中美国95%的柔印和80%的凹印采用水墨。国内包装印刷中水性油墨以35%的用量排在其他印刷油墨之首。（3）水性UV油墨：采用水和乙醇等作为稀释剂，既具有水性油墨干燥后墨层薄的优点，又具有UV油墨干燥快、环保的优势。（4）植物基油墨：利用环保型的植物油代替矿物油做溶剂，其中最具有代表性的是大豆油墨。它具有环保性好、墨膜耐磨性高、耐光耐热性好、废纸易脱墨、可再生、综合印刷成本低等优点，适用于绿色包装印刷中。目前，日本100%的胶印油墨采用大豆环保油墨，美国17%的胶印油墨为大豆油墨。 　　1.3免处理CTP版材 　　免处理版材可以免去或简化曝光后的印版显影、冲洗等过程，将印前制版产生的废液降到最低，引领印刷版材进入绿色化时代。为了占领绿色版材市场，版材生产商竞相开发出免处理版材。最常见的有柯达公司的Thermal Direct，爱克发公司的Azura以及国产的新图FITECO等免处理印版。 　　1.4其他辅助材料 　　除了纸张、油墨、印版以外，印刷中其他常用耗材如橡皮布、喷粉、润版液、洗车水等也都向着绿色化进军。 　　2.发展绿色印刷工艺 　　为了推动绿色化进程，印刷行业不断改进印刷工艺。 　　2.1无水印刷 　　无水印刷使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，图文部分除去涂层就可以吸收油墨，实现图文的转印，因此，不必使用含挥发性溶剂的润版液来实现水墨平衡；同时无水印刷一般采用环保油墨，二者均无VOC的产生，减少了环境污染。 　　2.2 CTP技术 　　传统的制版，需要经过出菲林、拼大版、晒版等工序，在此过程中使用多种化学原料，产生很多的废液，造成环境污染。CTP技术是将RIP后的图文信息直接输出到印版上，简化了工作流程，提高了工作效率；CTP生产过程中由于省去了出菲林工序，节省了软片、化学药剂的使用，同时也减少了废液的排放，给环境保护带来了福音。 　　2.3绿色印后加工工艺 　　印后加工阶段逐渐废除了传统的即涂型覆膜方式，采用预涂型覆膜、水性覆膜、UV上光、水性上光等环保印后表面加工技术。预涂型覆膜先将塑料薄膜涂布热熔胶或低温树脂干燥复卷后，再与印品进行复合，该工艺不含任何污染物，耗能低，在美国整个覆膜市场上所占份额高达95%。水性覆膜使用水性环保胶水进行粘合，无干燥装置，高速节能，光泽度高，受到众多厂家的欢迎。UV上光固化速度快，生产效率高，无有机溶剂挥发，上光后，印刷品耐腐蚀性强、耐摩擦、光泽度极高，可达90度以上。水性上光由于无有机溶剂挥发，符合日益升高的环保要求，且具有良好的连线上光的作业便利性，被广泛应用于食品、