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罗定电厂氧化风机出口风温偏高的分析及处理 　　【摘 要】 对于脱硫系统氧化风机使用过程中常出现出口风温偏高的故障进行了介绍，分析了各种故障产生的原因，然后针对性地从环境温度、设备质量、运行管理、检修管理等方面提出预防对策，具有一定的借鉴意义。 　　【关键词】 氧化风机 出口风温偏高 原因 制定对策 　　罗定电厂为2×135MW燃煤发电机组共用一套脱硫系统（俗称两炉一塔）。 　　脱硫系统采用的是：湿法石灰石—石膏脱硫工艺。工作原理是：脱硫装置使锅炉的烟气通过大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收塔浆液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并于石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca（HSO3）2），在使用氧化风机连续不断鼓入大量空气的条件下，使得亚硫酸氢钙（Ca（HSO3）2）氧化生成二水石膏（2CaSO4·2H2O），从而达到降低烟气中二氧化硫的目的。湿法石灰石—石膏脱硫工艺具有技术成熟、运行费用低、运行可靠等优点。 　　罗定电厂的氧化风机在正常运行中，连锁保护条件：氧化空气出口母管温度≥70℃报警，≥80℃，延时3秒保护停氧化风机。实际运行过程中——氧化风机本体温度较高致使出口风温高，氧化空气出口母管风温上升较快的现象频繁，多次造成氧化风机跳闸。 　　1 氧化风机的组成和工作原理： 　　罗定电厂采用的氧化风机，设备型号：RBS817型，是意大利进口三叶罗茨风机。主要组成部分为：RBS系列风机裸机、电机、联轴器、进、出口消音器、安全阀、卸载阀等。如图1所示。 　　工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪音。为确保运行安全稳定，配置两台氧化风机一运一备。 　　2 氧化风机出口风温偏高的原因分析及制定对策 　　2.1 环境温度高产生的原因及制定对策 　　2.1.1 氧化风机房环境温度高的原因分析 　　基建安装时，将两台氧化风机与三台循环浆液泵安装在同一室内。室内外平均温差较大，同时，氧化风机本体轴承温度接近90℃，长期高温运行，极易造成风机轴承损坏。 　　2.1.2 制定对策 　　（1）在氧化风机室墙壁5米高位置加装8台通风风机。在夏季炎热期间，保证8台风机连续运行。定期对风扇进行清理，确保通风效果。 　　（2）从室外接管进入氧化风机进口滤网，降低氧化风机进口风温，从而达到降低出口风温的目的。 　　2.2 氧化风机设备质量问题 　　2.2.1 设备质量问题引起风温偏高的原因分析 　　（1）氧化风机本体的质量问题。常见的故障表现为风机内部间隙大，出现漏风现象。热风在风机内部不断打循环，造成出口风温偏高。 　　（2）氧化风机润滑油质出现异常。厂家指导采用的是中负荷工业齿轮油L-CKC320，使用一段时间后，发现油质容易发黑、变粘、更换较频繁。主要原因是：该油粘度大，流动阻力大，不利于散热。 　　2.2.2 制定对策 　　（1）风机质量验收把关。每次氧化风机安装前或检修后均对风机内部间隙进行测量：拆下进口过滤消音器，从进气口处用塞尺检查叶轮间隙，用手转动轴测得各个不同部位的间隙。对内、外部结构进行仔细检查，符合要求后才允许安装运行。 　　（2）加装冷却油泵系统同时更换润滑油。为进一步保证润滑油的冷却，对风机两侧轴承箱加装冷却油泵系统，采用工业水冷却方式。定期检查冷油器水侧结垢情况，如发现换热效果差，要对水管进行化学清洗。 　　2.3 运行管理过程中产生的原因及制定对策 　　（1）根据罗定电厂《脱硫装置运行技术标准》要求，吸收塔液位8.1米至9.1米，浆液密度范围1090kg/m3至1150kg/m3。经过多次观察发现，吸收塔液位8.6米以上时，氧化风机出口风压高，风机出力增加，温度增加，容易造成风机出口风温高而引起风机停运。而吸收塔浆液浓度的增大也会影响风机的出力。 　　（2）在设备正常运行过程中，运行人员的维护与检查可以减少甚至是避免风机出口风温偏高现象的发生：1）检查并确认氧化风机管路上所有阀门全开。2）检查氧化风机轴承润滑油质正常、油位正确，各轴承温度正常；3）检查空气管道冷却水门开启，出口氧化风温及至吸收塔的氧化空气温度正常；4）吸收塔液位高低及浆液浓度的大小对氧化风机运行情况有着直接关系。经过多次调整，维持吸收塔液位8.5米以下、浆液密度范围1120kg/m3以下，可以保证风机的正常运行。 　　2.4 检修过程中的质量控制 　　在对氧化风机进行检修时，严格执行检修工艺要求。 　　（1）地脚螺栓定位的机组安装要求进行基础底座二次浇注（通常采用水泥浇注）。基础边沿距最近的地脚螺栓不得小于150mm，混凝土层必须有28天的硬化时间。灌注水泥不仅是为了弥补基础表面与底座表面