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无极继电器检修流程 一、准备工具 材料 仪表 二、外部清扫 检查 1、检查及清扫继电器外部尘土及污物 2、检查外罩及底座有无破损、裂纹 3、检查封印是否完整（如封印不完整，应查明原因） 4、检查接点插片伸出底座不小于8mm。 三、检前测试 1、释放值 2、工作值 3、反向工作值（一般为工作值的1.1倍（非标）） 4、时间特性 5、线圈电阻 6、接点电阻 7、绝缘电阻 线圈对支架、接点对铁芯、接点之间≥100兆 接点电阻：银——银氧化铬≤0.05Ω 银氧化铬——银氧化铬≤0.1Ω 四、内部检测及擦拭的内容和标准 1、启封打开外罩 2、测试机械特性 3、线圈系统检查 1）线圈架无破损裂纹 2）线圈引线及焊片焊接牢固，无断股 4、磁路系统检查 1 钢丝卡无裂纹，弹力充足，放置平台上与台面平整密贴，三点一面 2）铁芯应不松动，安装正直，镀层完好。 3）轭铁无裂纹，刀刃良好，镀层完好。 4）衔铁无扭曲变形，角度应在 91°~93°30’，镀层完好，止片应不活动，拐角处无裂纹，拉轴不弯，无过甚磨耗 5）衔铁动作零活不呆滞，轴向游程小于0.2mm，咬合时，止片应紧贴极靴，衔铁应全部盖住极靴。 5、接点系统的检查 1）接点片及插片无伤痕，硬弯，镀层完好。 2）接点触头无裂纹，假焊，漏焊，炭头不活动 3）前后接点应在动接点中间，跟边缘应大于1mm，前后接点伸出动接点应大于1.2mm。 4）接点拉杆、轴及绝缘轴的检查：拉杆应平直，距衔铁槽口大于0.5mm，不过分前倾后仰，动接点不弯曲，绝缘轴无破损，与拉杆垂直，零活无缝隙。 5）检查继电器整体动作，手推衔铁或通电动作零活不呆滞 6、接点插片及底座内部检查 1）接点插片间无杂物。 2）接点组及各部螺丝紧固。 3）各单元及底座胶木无破损无裂纹。 4）清扫接点插片除尘垫及底座，保持光洁无污物。 5）装好防尘垫及底座，紧固底座螺丝，检查确认型别盖，插片伸出底座不少于8mm。 6）调整插片，使其平直，且排列均匀。 7、接点系统清擦去污 1）用橡皮擦去接点各部氧化物，使接点片，托片明亮有光泽。 2）用水砂纸擦去接点表面的烧损痕迹，再用橡皮将接点表面擦光，清除砂纸痕迹。 五、磁路与接点系统调整 1、将接点片调整平直。 2、调整接点压力共同行程及同类接点断接齐度。 1）同类接点压力差小于0.0294N； 2）共同行程不小于0.35mm； 3）接点间隙不小于1.3mm； 4）接点不齐度小于0.2mm。 3、检查衔铁、重锤片与下止片之间的间隙应在0.3mm~1mm之间。 六、检修中测试 测释放值、工作值、换算为20℃值、测时间特性。 七、动作试验及微调 1）检修好的继电器进行不少于10分钟的动作试验。 2）检查接点组的不齐度小于0.2mm不合格的进行微调。 八、检修后测试 1、测释放值、工作值、反向工作值、换算为20℃值，测时间特性。 2、测接点电阻、绝缘电阻、将测试结果记录在检修卡片内。 3、擦外壳，使其光洁明亮。 九、互验 各部螺丝紧固，焊头焊接牢固，无断股。配件无裂纹，机械特性符合标准。 十、验收员验收 检查各部机械特性及螺丝焊头，零配件的完整情况，不合格的返修。 验收员测试电气特性合格后签认盖章。 十一、吹尘装罩加封 检修者将验收合格的继电器确认清洁异物，可动部分、导电部分与外罩间隙大于2mm后，吹尘装罩加封。 十二、验收员验收电气特性 待出所 检修者将验收合格的继电器装罩加封后连同卡片交验收员进行电气特性测试，包括释放值、工作值、反向工作值、缓动时间、接点电阻，不合格的继电器返修，合格的继电器验收员在卡片上签章，并分配使用地点，待出所。 先将中接点片调整平直； 测试并调整后接点压力（从下往上调整），整理后接点触头，要求两个触头同时接触中接点； 调整各组接点平齐度及托片间隙（找一个合格的作为标准，调整其他的，调整后接点平齐度良好，托片间隙符合标准）； 后接点调整完后测试电气特性，看是否合格 测试并调整前接点压力（从上往下调整），整理前接点触头，要求两个触头同时接触中接点； 调整各组接点平齐度及托片间隙（找一个合格的作为标准，调整其他的，调整后接点平齐度良好，托片间隙符合标准）。 检前测试 先充磁后测试释放值，断电一秒。 测工作值，归零后测试反向工作值。 额定值——继电器工作时所接入的电源系统的电压或电流值 工作值——供给继电器，使其前接点全部闭合，并满足规定的接点压力或电流值。 释放值——向继电器线圈供以过负荷值的电压或电流，使前接点闭合后逐渐降低电压或电流，至前接点断开时的电压或电流值。 转极值——向继电器线圈供以规定极性的电压或电流，使有极衔铁转极，而相应位置的接点（定位接点或反位接点）闭合，并满足规定的接点压力的电压或电流值