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永城职业学院毕业设计 题 目：玻璃托 冲压模具的设计与制造 Glass holder stamping die design and manufacting 指导教师： 范虎军、薛飞、蔡云、焦志峰、邵文庆 职 称： 助教 学生姓名： 张 冬 张凡 张杰 张梦娟 张庆宇 学 号： 2010132036 2010132037 2010132038 2010132039 2010132040 专 业： 模具设计与制造102 院 （系）： 永城职业学院（机电工程系） 2012年09月30日 摘要 本文首先介绍了模具工业的地位、发展及Pro/E、CAD等在模具设计中的关键作用。分析了制品的结构特征及制件的工艺等，然后根据制件所需要的冲压力选择合适的压力机型号，确定型制件的排样步距等，其次选择合适的弯曲压力机进行弯曲，再采用PDX装了配标准模架，根据压力机技术参数校核模具相关参数，再介绍了模具的工作原理及Pro/E软件在模具设计中的应用，最后采用Master CAM完成关键零件的数控加工；用CAD画出工程图。 关键词： 冲压压力机、弯曲压力机设计[7] 标准模架[5] Pro/E Master CAM CAD[4] 目录 摘要 1 一．绪论 4 二．塑件的结构及工艺分析 5 2. 1冲裁件工艺分析 5 2.2分析比较确定工艺方案 5 2.3模具结构形式的选择 6 2.4标准的选用及必要的设计计算 6 2.4.1排样 计算材料利用率 6 2.4.2计算压力中心及冲裁力 7 2.4.3计算凸凹模尺寸 8 2.4.4确定凹模外形尺寸 9 2.4.5.确定垫板尺寸 10 2.4.6确定凸模固定板尺寸 10 2.4.7确定橡胶尺寸 10 2.4.8确定导料板尺寸 10 2.4.9确定凸模尺寸 10 2.4.10.确定模柄尺寸 10 2.4.11冲孔、落料级进模的装配图 11 三.有关弯曲部分的计算 12 3.1自由弯曲时弯曲力 12 3.2计算毛坯展开长度 12 3.3凸、凹模工作部分尺寸计算 12 3.4凸、凹模圆角 13 3.5凹模厚度 13 3.6凹模外形尺寸的确定 13 3.7确定垫板尺寸 14 3.8确定凸模固定板尺寸 14 3.9确定凸模尺寸 15 3.10确定定位板尺寸 15 3.11确定模柄尺寸 15 3.12弯曲模的装配图 16 四.有关PDX的部分 17 4.1 PDX概述 17 4.2 PDX简介 17 4.3 基于PDX钣金模具设计流程 18 4.4 相关模架 18 4.4.1.冲孔、落料级进模 18 4.4.2弯曲单工序模 19 五.成型零部件的数控加工 20 5.1Mastercam简介 20 5.2冲孔、落料级进模凹模实体分析 20 5.2.1.冲孔、落料级进模凹模实体 20 5.2.2工艺分析 20 5.3零件的导入 22 5.4零件的加工 22 5.4.1设定毛坯 22 5.4.2确定毛坯 22 5.4.3铣外轮廓 23 5.4.4铣平面 24 5.4.5.生成数控程序 25 5.5弯曲模凹模实体分析 27 5.5.1.弯曲模凹模实体 27 5.5.2.工艺分析 27 5.6弯曲模凹模零件的导入 28 5.7弯曲模凹模零件的加工 28 5.7.1设定毛坯 28 5.7.2铣外轮廓 29 5.7.3铣平面 29 5.7.4钻孔 30 5.7.5铰孔 31 5.7.6弯曲模凹模实体正面数控加工工艺程序: 33 5.7.7弯曲模凹模实体反面数控加工工艺程序: 34 总结 35 致谢 36 参考文献 37 一．绪论 随着现代工业的迅速发展，冲压技术得到了越来越广泛的应用，尤其在汽车、电器、电机、仪表和日用品工业中，冲压生产占有极其重要的地位。 冲模是冲压生产不可缺少的重要工艺装备，是直接影响产品质量、生产效率、生产成本和产品更新换代快慢的重要的因素。随着冲压技术的不断进步和发展，对冲模的要求不仅是需求量大大增加了，而且对冲模的功能、质量、成本、寿命和生产周期等，也提出了更高的要求，以适应生产发展的需要。 冲模设计是冲模生产的第一步，也是关键的一步，是技术密集型产品。冲压件的质