机械加工技师培训综合题.docVIP

1.艺规程划分阶段的目的是什么? 答: 目的是： ①保证质量； ②合理使用设备 机床 ； ③及时发现毛坯缺陷；④适应热处理工序的需要。 2．时间定额有哪些重要性? 答：工时定额是合理组织生产、计划管理和按劳分配的重要依据；是提高劳动生产率的有力手段；是推广先进经验的有利工具；是实行经济核算和管理成本的重要基础。 3．除了缩短工作时间外，还有哪些提高劳动生产率的途径? 答：不断提高工业生产技术的水准，更新设备不断改进工艺过程和操作方法；改进生产组织和劳动组织，压缩非生产人员的比重；正确确定企业内部的劳动分工和协作，合理分配劳动力；提高出勤率是提高劳动生产率的重要途径。 4．拟定加工工艺路线包括哪些主要内容？ 答： 1）拟订每个表面的加工方法。 2）拟订加工工序。 3）确定工序加工余量。 4）选择设备。 5）选则合理的工艺设备。 5．工艺装备包括哪些内容？是如何选择的？ 答： 工艺装备包括刀具、夹具和用于检验的量具。刀具主要是根据零件的结构、材料、每道工序的加工方法以及零件被加工表面的粗糙度等选择的。夹具主要根据生产类型确定的。量具是根据生产类型和零件精度而定的 6．拟定机械加工工艺规程大致有哪些步骤？ 答：拟定机械加工工艺规程步骤大致有： 分析零件图 结合产品装配图了解零件在机器中的位置、工作情况和作用，明确其精度和技术要求对装配质量和使用性能的影响。从工艺的角度，审查零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理性；零件结构的工艺性等。 确定毛坯 确定毛坯包括确定毛坯的种类和制造方法。 拟定工艺路线 拟定工艺路线的主要内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的安排、加工设备和工艺装备的选择等内容。 工序设计 工序设计的主要内容有确定各工序的加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、时间定额等。 填写工艺文件 将制定的工艺过程各项内容，填入一定格式的卡片。 7．拟定机械加工工艺规程前应具备哪些原始资料？ 答：拟定机械加工工艺规程前应具备哪些原始资料有：1）产品的装配图样和零件图样。2）产品的年产量。3）现有生产条件。4）有关工艺资料、标准、图册。5）国内外有关资料、技术发展状况。 8．渗碳件的加工工艺路线一般如何安排? 答：渗碳件的加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需要提高应答的部分）→淬火→车螺纹.钻孔或铣槽→粗磨→时效→半精磨→时效→精磨。 9．加工顺序安排的原则有哪些？ 答1）基准先行 在每次粗.精加工工作表面之前，应先粗.精加工基准表面。 2）先粗后精 各表面的粗精加工分开，按加工阶段进行。 3）先主后次 主要表面先安排加工，一些次要表面可穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前。 4）先面后孔 箱体.支架等工件应先加工平面,后加工孔. 10．铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?应调整到什么数值范围较合适? 答：铣削时造成机床振动大的主要原因有: 1 主轴轴承太松，主轴轴承的径向和轴向间隙--般应调整到不大矿0.015mm。 2 工作台松动. 主要原因是导轨处的镶条太松，调整时可用塞尺来测定，--般在0.03mm以内为合适。 11.深孔钻的排屑方式有哪几种?简要说明排屑原理。 目前国内外采用的深孔钻的排屑方式有三种： 1 外排屑 以枪孔深孔钻为例 枪孔钻头是有刀头与成形空心钻杆经焊接而制成的。其120°的V形槽就是外排屑槽。加工时，管子内部通过高压大流量切削液，从刀头端面喷出到加工孔的加工面上。切削液一方面是冷却主切削刃，另一方面高压大流量的切削液推动切屑经过120°V形排屑槽逐渐向孔外排出。所以这种钻头又称外排屑枪孔钻头。 2 内排屑 切削液经过封油头钻杆内管和外管间的环形空间进入刀头切削区。高压、大流量的切削液推动切下的切屑进入钻杆内孔，经过全部钻杆而在钻杆末端排出。这种切屑从钻杆内部排出的方式为内排屑。 3 喷吸式内排屑 深孔钻头与由内管与外管组成的钻杆连接。大部分切削液是从外管与内管所形成的环形间隙中进入到刀头切削区，起到把切下的切屑推入内管的内孔中并由钻杆末端排出的作用。还有一小部分切削液经过内管上倾斜的“月牙孔”向内管的内孔高速喷射，使排屑通路 即内管的内孔 形成负压，而使内管孔外产生吸力。在一推一吸的作用下，深孔的排屑困难问题得到了很好的解决，因而生产效率为最高，也是较先进的深孔加工方法。 12.质量分析与控制方法有哪些？ 答：（1）分层法：分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以分类整理的一种方法。 （2）排列图，又称主次因素分析图、巴雷特图。 （3）因果分析图：是表示质量特性与原因关系的图，它又称为特性要因图。 （4）直方图 （5）控制图：又称为管理图