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欧洲标准 焊缝的无损检测 焊缝的磁粉检测（节选） EN 1290：2002 EN 1290 1．应用范围 本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺陷的磁粉探伤方法。 5．总则 5．5 应用方法 5．5．1磁场方向和探测区域 缺陷的可检性取决于缺陷主轴相对于磁场方向的夹角。图1所示是用一个磁场方向来说明的。 为保证各种方向的缺陷均匀可被检出，对被检焊缝应作两个方向垂直（最大偏差30°）的磁化。可用一次或多次磁化法来达到目的。 只在一个磁场方向进行探伤，应与合同双方商定。检测过程中应保证被检区域有足够重叠如图2、图3所示。 图1 缺陷可检方向 ①磁场方向 ②最佳灵敏度 ③灵敏度降低 ④灵敏度不够 α磁场与缺陷方向夹角 αmin缺陷最小可检角 αi缺陷方向示例 图2 有效区的重叠 图2磁轭法和触头法磁化时的有效检测区（阴影区） ①有效区 ②重叠区 5．5．2 典型磁粉探伤方法 常见焊接接头磁粉探伤法见表1。其它几何形状的被检焊缝也可参照相同的磁化条件，并应满足此公式：d W1+ W2 +50 式中d—磁通或通电路径（mm）；W1—焊缝宽度（mm）； W2—热影响区宽度（mm）。 5．6 检测介质 应使用符合有关欧洲标准要求的干粉或湿粉介质。 应在有自然、人工表面缺陷的工件或预先磁化的参考试块上，对检测介质定期进行检证。 对验证所行磁痕显示，应与已知参考磁痕显示进行比较。 参考磁痕显示可为：（1）实际缺陷磁痕；（2）照片记录磁痕；（3）复制记录磁痕。 5.7观察条件 观察磁痕显示的条件应符合ISO 3059的要求。 5.8检测介质的施加 工件作好磁化准备后，应在磁化前和磁化中，通过喷涂、浸涂或刷涂等方法施加磁性检测介质。等磁痕显示形成后，再停止磁化移走磁场。 5.9综合性能试验 经合同双方同意，应针对每种专门工艺，应在检测现场进行系统灵敏度的综合性能试验。试验应保证设备、磁场强度和方向、表面特征、检测介质和照明等参数有效。 最可靠的试验是用有代表性的试块（已知类型、位置、大小和尺寸分布的真实缺陷）。若无此试块，应制作带人工缺陷的试块，也可使用磁场指示器。这些试块使用后应作退磁处理，消除试验所产生的磁痕显示。 5.11磁痕记录 可用以下一种或多种方法记录显示：（1）文字说明；（2）草图；（3）照片；（4）透明胶带；（5）用透明清漆；（6）可剥离反差增强剂；（7）录相；（8）环氧树脂或化学磁粉混合物；（9）磁带（10）电子扫描。 表1典型磁化方法和参数 磁轭典型磁化法 触头的典型磁化法 磁化电流≥5A/mm（有效值） 绕电缆或线圈的典型磁化法 d≥75 b≤d/2 β≈90° d≥75 b≤d/2 β≈90° 20≤a≤50 NI≤8D d1≥75 d2≥75 b1≤d1/2 b2≤d2-50 d≥75 b≤d/2 20≤a≤50 NI≤8D d1≥75 d2≥75 b1≤d1/2 b2≤d2-50 d≥75 b≤d/2 20≤a≤50 NI≤8D d1≥75 d2≥75 b1≤d1/2 b2≤d2-50 d≥75 b≤d/2 N：匝数 I：电流（有效值） a：焊缝与线圈或焊缝与电缆之间间距