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中国一重的节能攻略 　　当我们抵达中国第一重型机械股份公司（下称“中国一重”）所在的富拉尔基时，已是深夜。街道上少有行人，透过暗淡的灯光，你会发现这是一座略显老旧的工业城市。 　　街道两侧五六层高的小楼，很多外墙是裸露着砖面；运送原料和设备的铁轨，从市区横穿而过。这座位于中国最北部省份黑龙江的小城，曾是国内第一代工业开发区。在300多平方公里的面积内，聚集了中国一重、齐齐哈尔钢厂、富拉尔基电厂、黑龙江化工厂等百余家大型能源和装备企业，如此多的高能耗企业，曾让这里污染不堪。 　　“富拉尔基虽然不大，但是过去有很多的大黑烟囱，对空气污染比较大。”中国一重装备部部长袁国明回忆道。作为富拉尔基的核心企业，中国一重厂前十多米高的毛主席像，预示着它浓厚的时代印记。 　　正是这样一家老的国有企业，在大型耗能企业林立的富拉尔基，开始了它的节能降耗行动。一方面，企业内部签订用能责任书，超过用能指标，从上到下一并责罚；另一方面，采取精益化管理，优化企业内部的工艺流程，在生产过程中节能降耗。 　　耗能罚款单 　　在中国一重的厂区内，有一块新建的废水处理湖。以前，工厂的废水经过处理后，就直接排放了，如今都存在这个湖里，循环使用。袁国明介绍说，这个湖每天能处理1.5万吨废水，由于对水质严格把控，排进湖里的水还养了各种各样的鱼，完全可以食用。 　　在中国一重由于很多零件，是特种钢且用量很小，所以他们必须自己炼钢。此前，在中国一重耗能最大的热加工车间，由于烟尘过大进去几乎看不见人。去年开始，他们对公司的电炉进行了改造。不过，刚开始排尘效果并不太理想，自动加料时，烟尘不太好控制，在厂房里面弥散，工人很不满意。 　　直到今年，企业内部想了好多办法。“在炼钢排尘上，投入非常大，在既要保证炼钢品质，又要保持电炉内部压力时，我们自己改了好多次，现在非常好。” 袁国明回忆道。 　　据介绍，近年他们将淘汰落后产能、工艺和设备为主线的节能减排技术更新改造等纳入企业发展规划，逐年投入逐年实施，节能技术更新改造总投资额达2亿元以上，对重点高耗能进行了技术改造。相继淘汰了两台铸铁冲天炉和三台燃重油蒸汽锅炉等设备，为企业走新型清洁化生产道路注入了活力。 　　在袁国明看来，花钱是一方面，关键是用心，才能把工作做好。因为企业承担的社会责任，需要减排。对企业来说，更多的应该是节能，因为节能意味着节省成本。 　　今年3月，中国一重出台了“能源总量控制办法”。主要是结合国家的要求，按耗能高低，把企业分为重点类，关注类和普通类。此前，中国一重的用能耗资约10亿，占成本的14%。今年，企业明确规定能源要降低10%，这是一个硬性指标。“今年，能耗费用要省1亿。公司已经跟各个事业部签订了责任书，跟他们的评优、绩效直接挂钩。” 　　对于中国一重而言，热加工车间是耗能大户，能耗占整个企业用能的80%。所以，热加工车间被定为重点的节能事业部。当时，公司直接热加工车间下了考核指标，去年是8000万，今年就得少用800万。7200万平均到12个月，意味着每个月就620万。 　　袁国明介绍说，要是超过了这个指标，那么事业部的一把手，能耗管理的负责人，包括事业部内的近4000人都要扣工资。事实上，这就是一张罚款单。 　　相对于热加工车间，其他事业部，同样有能耗下降10%的指标。这样做的目的，不仅是让领导重视，而且也要让每个员工感受到节能降耗的重要性。 　　最初，作为节能降耗的硬性指标定下来后，所有的人都认为，法不责众，不可能都罚。公司也是顶着压力走下来了。该制度执行第一个月，所有事业部都被罚了钱。但第二个月，有一个事业部看到希望了，恰恰就是耗能最大的热加工事业部。 　　目前，尽管市场形势不好，导致产品价格下跌，原来一吨钢，可以卖5万块，现在只卖2万块。产量没下来，价格下来了，虽然价格不合理，但这并不是企业说了算。袁国明称，能源节省10%是硬性指标，必须得节约出来。 　　精益化生存 　　无论是设备技术改造，还是考核惩罚机制，都在推动着中国一重进行节能增效。而在企业高层对各事业部的实地考察、调研中，他们发现，其实还有很多节能的细节，需要改进。 　　袁国明介绍说，过去为了保持钢包里不能有潮气，（因为1000多度的钢水，如果遇到水就会出现氢气和氧气，容易发生爆炸，所以必须烘干。）就一直烤着，浪费了很多燃料。 　　如今，只要结合生产计划，原料、时间和用量都固定的话，超过多少分钟，机器必须关闭。这样也不用闲置钢包了，天然气的用量也就降下来。在企业内部，他们每个月都有能源工作例会，按指标采购材料，超额就走特殊审批手续。 　　在袁国明看来，中国一重不仅有精益化管理，而且在企业内部还推行日本企业普遍采用的5S管理。所谓5S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进