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《食品工程原理》 课程设计 设计题目：　 搅拌器的设计 学生姓名： 学生学号：　、 专业班级： 食品1113班 指导教师： 设计时间：　 2013 年12月25日 目录 一 食品工程原理课程设计任务书 2 （二）概述 3 （三）常见类型 6 3.1桨式搅拌器 6 3.2推进式搅拌器 6 3.3涡轮式搅拌器 7 3.4锚式搅拌器 7 （四）选型 7 4.1不同搅拌种类液体单位体积的平均搅拌功率 8 4.2按搅拌过程求搅拌功率的算图 8 （五）搅拌罐结构设计 9 5.1罐体的尺寸确定及结构选型 9 5.1.1筒体及封头型式 9 5..1.2确定内筒体和封头的直径 9 5.1.3确定内筒体高度H 10 5.1.4选取夹套直径 10 5.1.5校核传热面积 10 5.2内筒体及夹套的壁厚计算 11 5.2.1选择材料，确定设计压力 11 5.2.2计算夹套内压 11 5.2.3夹套筒体和夹套封头厚度计算 11 5.2.4内筒体壁厚计算 12 5.2.5封头壁厚校核 13 5.2.6水压试验校核 13 5.3人孔选型及开孔补强设计 14 （六）参考文献 15 一 食品工程原理课程设计任务书 学生姓名 卢国洪 班级 食品1113班 指导教师 钟敏 题目 搅拌器的设计 设计基本参数 设备型式：桨式搅拌器将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。 搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度 见混合程度 。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。 在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。 搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流，目前都还没有完整的描述方法。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。 搅拌设备结构图 1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置 （三）常见类型 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。 3.1桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。 主要应用 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，最高粘度为20Pa·s 。 3.2推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。 结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D 1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。主要应用，粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。 3.3涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有