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建筑工程中钢筋混凝土的应用及控制措施浅析 　　【摘 要】随着高性能混凝土的广普采用，基础设施中的钢筋混凝土在50-100年内免维修将成为可能。但在过去已建成投用的大量基础设施的维修工作也是迫在眉捷，而现有的维修工艺只能是“坏了修，修了坏”。钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。本文就针对钢筋混凝土施工质量常见的通病进行分析，提出了一些具体控制措施。 　　【关键词】钢筋混凝土；质量通病；控制措施 　　钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。在现代建设中，建筑施工是一项复杂的糸统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。 　　1.存在的质量通病 　　1.1砼麻面 　　表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。其原因分析： 　　（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 　　（2）铜模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 　　（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 　　（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 　　1.2蜂窝 　　表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。其原因分析： 　　（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 　　（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 　　（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 　　（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 　　（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 　　1.3孔洞 　　表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。其原因分析： 　　（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 　　（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 　　（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 　　（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 　　（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 　　（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　1.4露筋 　　表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析： 　　（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 　　（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 　　（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 　　（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 　　（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 　　1.5缺棱掉角 　　表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。其原因分析： 　　（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 　　（2）常温施工时，过早拆除承重模板。 　　（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 　　（4）冬季施工时，砼局部受冻。 　　1.6施工缝夹层 　　表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。其原因分析： 　　（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。 　　（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 　　2.保证混凝土施工质量的措施 　　2.1选择合适水泥 　　要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。 　　2.2减少水泥用量 　　为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。 　　2.3掺外加剂，控制水灰比 　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝时间延长到5小时左右。 　　2.4严格