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浅论预应力混凝土桥梁施工质量控制.doc
浅论预应力混凝土桥梁施工质量控制
【摘 要】 本文分析了预应力混凝土施工常见问题,提出了提高混凝土桥梁施工质量的有效措施。
【关键词】 预应力混凝土 常见问题 质量控制
我国预应力混凝土桥梁发展很快,在桥型、跨度、施工方法以及技术方面都取得了突破性进展,甚至有不少预应力混凝土桥梁的修建技术已达到国际先进水平。但还存在着一些不能忽视的问题。笔者结合工作实践,主要了分析了预应力混凝土施工常见问题,提出了相应的措施。
1 预应力混凝土施工常见问题
1.1 预应力混凝土钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝
在预应力混凝土制作和桥梁施工中,滑丝、断丝时常出现,其主要原因有:(1)骨架钢筋的质量问题。因材质不均,在材质较差处发生裂断。或选用的预应力钢丝、钢绞线直径偏大,使锚塞或夹片安装不到位,张拉时发生断丝或滑丝;(2)高强钢丝未按规定要求梳理编束或编束时松紧不一致,张拉后造成钢丝受力不均,使受力大的断丝;(3)锚环安装位置不准,支承垫板倾斜,油表失灵,造成张拉力过大;千斤顶未按规定安装、校验,造成预应力筋断丝;(4)对于钢质锥形锚具,由于锚圈上口倒角不圆顺,加之顶锚力过大使钢丝发生断丝;(5)铺设预应力钢材后,施工焊接时,将接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢绞线,张拉时发生脆断。或是在骨架钢筋的预应力施加过程中,人为的通过敲击以及其他振动形式进行预应力判断,会使得骨架钢筋内部出现裂纹,导致断丝;(6)预应力筋张拉端表面的浮锈、水泥浆等未清除干净,张拉时发生滑丝。
1.2 波纹管孔道漏浆
由于波纹管孔道在安装和浇筑砼过程中易造成变形或破损,时常会出现波纹管孔道漏浆的问题,其主要原因有:(1)波纹管材质问题。波纹管强度、刚度质量不够,故在安装和浇筑砼时易产生变形和破损,使砂浆漏入孔道;(2)安装波纹管时,因非预应力筋位置妨碍,加之波纹管刚度差,易形成弯折角或管轴线偏位,在弯折角处因开裂而漏浆;轴线偏位易造成转角增加,使张拉时的摩阻损失增加,波纹管与锚垫板相接处轴线不一致,易造成弯折处开裂漏浆。两根波纹管相接,接头管的长度不够或直径太大,因接口处不严造成漏浆;(3)在砼浇筑中振捣棒与波纹管相接触,因振捣棒高速旋转和振动,易使波纹管咬口开裂或磨损冲击开洞,造成漏浆。
1.3 混凝土管道压浆困难或压浆不实
预应力钢材张拉后,发现孔道无法灌浆,或灌注过程中不能完成灌注灰浆。出现压浆困难、压浆不实的原因有:(1)灌浆前,管道清洗不干净;(2)混凝土材料选用或配比不当,使混凝土中的异物、颗粒堵塞灰浆通道。水泥浆中选用的铝粉质量不合格使水泥浆达不到膨胀要求,形成灌浆的抗压强度低于设计要求;(3)浇注混凝土过程中,振捣器将灌浆管或排气管碰坏,使混凝土钻入管道内,造成无法灌浆;(4)波纹管被振捣器压振变窄,预应力钢材或套管生锈或存有异物,灌浆时灰浆将铁锈及异物聚集,妨碍灰浆通过;(5)灌浆压力低、灌浆顺序、时间不规范等。
2 提高混凝土桥梁施工质量的措施
2.1 钢筋加工及安装
对符合要求的受力钢筋焊接时应采用双面焊接,接头设置在内力较小处,错开布置,焊接接头面积不超过50%。
预应力筋的下料长度应通过计算确定,除要按照设计图,加孤线值的长度外,还要考虑每端预留千斤顶、限位板、工作长度等。钢绞线下料应采用砂轮锯切割,不得采用电弧切割。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度,无误后进行钢筋绑扎。集束绑扎时,每束必须理顺直,不得打结、扭曲,以1米为一段进行分段绑扎牢固,可在每束预应力钢筋的两侧端头编制同一号码,以利于在张拉过程中出现断丝、滑移等情况时采取有针对性地采取措施。
2.2 波纹管加工安装
波纹管套接时需采用大一号的波纹管套接,对称旋紧后用胶带纸缠好接头防止混凝土浆掺入。焊接应在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当非预应力钢筋与波纹管位置发生矛盾时,采取以管道为主的原则,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。波纹管安装好后,将其端部盖好,防止水、杂物进入。
在施工下料前,要认真检查波纹管质量;在浇筑混凝土前,应仔细检查波纹管的安装位置,并固定好;检查套管接头连接是否牢固,密闭性是否达到要求;在浇筑混凝土过程中要注意对波纹管的保护,避免振捣棒碰坏波纹管。
2.3 张拉施工
张拉前清除工作面、承压板和钢绞束四周灰浆,并按有关规范要求抽测代表孔道实际摩阻参数。
将钢绞线切割成楔形逐根对孔穿入锚环中,装紧工作锚具夹片,安装时使工作锚落入锚垫板止口中,并与孔道轴线同心。工作锚安装后,安装张拉限位板及千斤顶对位,再在千斤顶后端安装工具锚,安装工具锚时,要防止钢绞
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