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浅谈溶洞地区冲孔灌注桩质量控制 　　【摘要】冲孔灌注桩具有穿透能力强、单桩承载力高等特点，广泛应用于高层建筑的基础中，在岩溶发育地区，其应用也愈来愈广泛。在岩溶区进行桩基施工，较之其他地基类型，其单桩承载力及完整性要求较高，对施工控制更为复杂。如何控制好岩溶地区的灌注桩质量，本文结合工程实例，提出了施工过程中的各阶段的施工控制方法。 　　【关键词】工程概况；工序流程；冲孔前；质量控制 　　1. 工程概况 　　（1）某工程位于浙江省某市，用地面积33861.28m2，总建筑面积133051平方米，北侧中间主楼地上16层，两侧主楼为地上12层，地下室为2层。根据前期场地岩土工程勘察发现，本工程的现场地质条件特别复杂，场地内地基存在大量溶洞，且见洞率高达94%，溶洞位置在埋深31.70～56.50处，溶洞上部有中等风化灰岩。 　　（2）按照上述情况，设计采用冲孔灌注桩基础，直径600～1000mm，纯地下部分设置抗拔桩，抗拔桩采用D600～800m钻孔灌注桩，桩端持力层为中风化凝灰岩和中风化灰岩。要求桩端穿越溶洞进入稳定的桩端持力层不小于1倍桩径，设计桩长约30～50米。 　　2. 施工工序流程（见图1） 　　图1施工工序流程3. 冲孔前的准备工作 　　3.1超前钻。 　　（1）施工前进行超前钻，采用一桩一探查明桩端下石灰岩的溶洞发育及分布情况；掌握溶洞所在大概位置，并根据相邻超前钻资料推断其范围大小。所有钻孔孔位及高程均由项目部专业测量工程师按照设计图纸测量定位。 　　（2）根据超前钻孔质量，绘制桩端持力层顶、底板地形等高线控制图，绘制桩基岩层埋深、厚度、岩溶发育情况推算图等，以便进行工程质量监控和记录。 　　3.2技术交底。 　　（1）依据超前钻资料，确定每根桩的桩身长度，入岩深度，绘制每个孔位的地质柱状图，以书面交底的方式将地质柱状图发放到现场管理人员、钻机机长、具体操作人员，并组织相关人员进行学习。在每根桩冲孔之前由现场技术人员向具体操作人员口头再次强调，使现场施工人员了解溶洞所在位置、范围大小、充填情况，了解溶洞冲孔过程中可能出现的危险，制定抢险应急方案，优先确保人员安全。 　　（2）依据超前钻资料推断桩身溶洞大小，桩与桩之间可能存在溶洞贯通情况，施工前编制桩基冲孔计划，避免同一溶洞上同时冲击两根桩，避免相邻桩成孔、灌注时的相互干扰。 　　3.3材料机械。 　　（1）在冲孔之前，备足成孔用水、粘土、片石、泥浆、水泥等必备材料，确保溶洞击穿时迅速补水、补浆，预防塌孔，并及时抛填粘土、片石，以恢复正常冲孔作业。粘土、片石等必备材料必须堆放在桩孔附近，冲孔遇到溶洞时能及时的回填。 　　（2）用于抛填填充物的机具在施工过程中应随时待命，如挖掘机、铲车、吊车等，以免发生险情无法及时实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡及财产损失。 　　3.4现场场地。施工现场应由施工单位平整完毕，根据地形情况进行合理安排，包括：桩机分布，泥浆池留设，泥浆沟走向，便道，水、电、材料运输堆放，钢筋棚制作加工场地等工作都要全面考虑，综合布置安排，必须满足施工的需要。 　　4. 施工过程的质量控制 　　4.1桩位放样定位检测。测放桩位采用精密度高、性能良好的测量仪器，对每根桩桩位放样进行校核，对护筒埋设、钻机就位进行复核，保证桩位放样定位准确，校核桩机就位后钻机平台标高、钻机导轨标高（孔口标高），以控制钻孔深度。 　　4.2成孔。成孔质量是冲孔灌注桩施工的关键，如果控制得不好，将会影响到成桩的质量。 　　（1）桩机就位后，机台要稳固，平整，钻头中心、护筒中心能够成一直线，确保桩机在施工中不发生倾斜、移位。钻进过程中，应经常检查钻（冲）机平台的水平状况和钻（冲）机门架的垂直稳定状况，尤其是在冲击岩层时，如由于岩面倾斜，偏斜过大时，要求控制成孔速度，慢速提升下降往复扫孔纠正，控制冲孔垂直度在规范规定的范围内（≤l%）。 　　（2）开孔4～5m时采用“低冲程、少水量”，以防止冲程过大产生强烈振动造成护简松动漏浆、击打桩机移位和孔口倒塌的情况发生。冲孔必须准确控制钢绳长度，避免打空锤。一般不宜采用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。 　　（3）泥浆护壁。在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。本工程主要采用原土造浆，如泥浆指标达不到要求时，拟采用优质黏土及膨润土配制泥浆。泥浆指标控制范围：比重1.1～1.25g/cm3，黏度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全，除按要求设置足够数量