申请创办铅酸蓄电公司的书面报告.docVIP

关于创办上杭华强电池有限公司的相关设计报告 一、铅酸蓄电池的前景 铅酸蓄电池是当今世界使用范围最为广泛的一种化学电源，应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、国防、计算机等各个领域，是现代人类社会不可或缺的生产、生活资料。随着科学技术的进一步发展，人们对各类铅酸蓄电池的需求量会越来越多，要求也会越来越高。如随着汽车内电子化程度的提高，与之配套的蓄电池就必然要向高可靠性、高比能量、免维护的方向发展。目前已成为与高性能轿车配套的新型起动用免维护铅酸蓄电池，因其具有高倍率放电、高比能量、寿命长等特点，就是这一类的更新换代产品。近几年来，随着电子技术的发展，特别是电信和电力事业的需要，为铅酸蓄电池的开发与发展提供了广阔的市场。尤其是技术含量较高的固定型阀控密封铅酸蓄电池，具有外观美、维护少等特点，有逐步取代固定型防酸式铅酸蓄电池的趋势，而电信领域则趋向于可自由放置、不需补液的小型阀控铅酸蓄电池。随着人们对环保意识的提高和对交通工具现代化的新追求，日益出现的能源危机以及有效利用发电厂夜间多余的电能等有利因素，都将促进电动车产业再一次成为高潮是完全可能的。而铅酸蓄电池产品作为其主要直流电资源，必将受到极大的市场激励，面临重大机遇。诸多迹象表明，铅酸蓄电池将成为电动车用动力的主要开发产品，而且铅酸蓄电池技术本身也定会在电动车的需求带动下得到进一步完善。 二、铅酸蓄电池的制造工艺 铅酸蓄电池问世至今已有150多年的历史。随着科技的发展，铅酸蓄电池的工艺、结构、生产机械化和自动化程度及应用技术不断完善，性能不断提高，再加上原材料易于获得、使用上有充分的可靠性、使用环境温度范围广、价格低廉（相对于其他电池），所有这些优势，令铅酸蓄电池的产量极大及应用范围极广，且这至少会持续到本世纪中叶。今后，无论国内还是国外，铅酸蓄电池将会快速发展。以下大致讲一下其主要的制造工艺。 铅粉工序 铅粉制造是电极活性物质制备的第一步且很重要，铅粉的氧化度、视比重、分散性、吸水量和吸酸值等对和铅膏、化成、极板性能（容量、寿命等）影响极大。在生产过程中，控制指标主要是氧化度和视比重。 铸板工序 板栅的作用会随着工艺的发展而有所变化，一般起支撑活性物质并传输和均匀电流（但管式正板则载体作用相应较少），板栅的结构也因不同的用途而有所差异，表现在格子上有方形的、菱形的、圆形的，筋条结构有椭圆形、菱形、三角形、圆形、正六边形等。目前Pb-Ca合金系列因自放电小，已被越来越多的厂家采用。板栅的厚薄与均衡性直接关系到涂板时铅膏的量，在铸造过程中，一般用脱模剂喷涂在板栅模具内腔起保温、润滑作用，以确保合金液充满模具，同时对板栅厚度及均匀性起调节作用。对于机械铸造板栅，由于模具有加温保温系统，同时又有温度显示器，另处倒合金铅液量和铸板速率都能调节，因此质量控制方面比手工铸板相对较易，操作者在处理如糊筋、气孔、断筋、白斑、缺肉及热裂等问题也较易检查和纠正。因此机械铸板将是今后的发展方向。 和膏工序 和膏是铅酸蓄电池生产过程中的一道关键工序，制出铅膏性能的好坏直接影响到电池容量、低温起动性能和使用寿命。 涂板工序 涂板分为手工涂板和机械涂板两种方式。对手工涂板最关键的是要控制好涂板厚度，在生产过程中要严格把关和铅膏的比重和板栅的平整度。机械涂板厚度较好控制，但若采用单面涂板机，在生产过程中易出现极板上下两面涂膏厚度不匀，也即平常见到的筋条外现。日前国内已生产出双面涂板机，且有多家公司在使用，这样就能单面涂板机的缺点。 固化工序 固化也是极板制造过程中的一道重要工序，直接影响到极板的机械强度和电性能。固化是一个同时具有化学、物理和电化学的复杂过程，在该过程中，实现铅膏中游离铅的氧化、完成碱式硫酸铅的重结晶、增加铅膏与板栅间的附着力。其影响因素涉及到固化温度因化湿度及固化时间，还与固化前极板含水量、排片的间距关系密切。 化成工序 化成是电极活性物制备的最后一步，是正极板上生成PbO2，负极板上生成海绵状金属铅的过程。化成分为内化成（用生极板装成电池后再化成）和外化成，两种化成方式都有许多厂家使用，一般多是有生产但不外销极板的电池装配厂用内化成的多。外化成分为焊接化成和不焊接化成两种方式，相对应于手工涂板和机械涂板。后者因劳动强度减轻和生产效率提高的优点，特别适合于批量化生产。 生产工艺流程图 铸粒 制粉 和膏 涂板 浸酸 固化 配合金 铸板栅 生极板烘干 化成 熟极板烘干 包装（ 包片 烧焊 加酸 充电 包装（ 附表二：组装车间平面图 附表三：综合车间平面图 附表四：手工车间与机械车间平面图 videoconference, Secretary of the provincial Committee of Xia Baolong stressed: this year is the five w