课程设计-浮阀塔产苯-甲苯课程设计任务书.docVIP

化工原理课程设计任务书 浮阀精馏塔处理 苯-甲苯物系 中国矿业大学 化工学院 一、设计题目：苯精馏塔 本课程设计是依据实际生产情况加以一定程度的简化而提出的。 二、设计任务及操作条件 1. 进精馏塔的料液含苯 30（35、40、45、50、55）% 质量 [按学号]，其余为甲苯 2. 产品的苯含量≥94（95、96、97、98）% 质量 [按班级] 3. 釜液中苯含量≤2% 质量 4. 生产能力为日产 24小时 　70（75、80、85、90、95）吨98% 质量 [按学号]的苯产品 5. 操作条件 1 精馏塔塔顶压强 0.04 MPa 表压 2 进料热状况 泡点液体 3 回流比 R 1.6 Rmin 4 加热水蒸气压强 3.0 kg/cm2 表压 5 单板压降 2～4 mmHg 6 设备型式 浮阀 7 厂址 徐州地区 三、设计项目 设计说明书内容 1. 流程的确定及说明 2. 塔板数的计算 3. 塔径计算 4. 塔板结构设计 1 塔板结构尺寸的确定 2 流体力学验算 3 计算、绘制塔板负荷性能图 5. 其它 1 塔釜加热蒸汽消耗量的计算 2 塔顶冷凝器或冷却器 设计者确定 的换热面积和选型，冷却水消耗量的计算 6. 应绘制的各幅图 1 实际设计的工艺流程图（最好带控制点） 2 包含塔设备总图、塔板布置图、塔局部侧剖图在内的设备图 两幅图纸建议都用8开幅面。 苯-甲苯饱和蒸汽压的安托尼公式： logp A-B/ C+t p 的单位:kPa t 的单位:℃ 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 四、苯的生产工艺流程 在炼焦过程产生的焦炉煤气，其中含有30～45% g/标m3 的粗苯。粗苯的主要成分是：苯 约70% 、甲苯 约14% 、二甲苯 约3% 和三甲苯。 生产中一般采用煤焦油中230～300℃的洗油馏分将粗苯从煤气中吸收下来。洗油在 1.轻苯储槽 2.进料泵 3.纯苯精馏塔 4.加热器 5.冷凝冷却器 6.油水分离器 7.回流槽 8.计量槽 9.回流泵 10.喷淋式冷却器 11.釜液储槽 低温 20～80℃ 下具有选择吸收煤气中粗苯的性质，而在升高温度 140～180℃ 时又能从富油中将粗苯释放出来。粗苯经过精馏分离成轻苯 150℃前馏分 和重苯 150～200℃时的馏分 。 轻苯是一种组分很复杂的混合物，其中含有不饱和物、硫化物、酸性和碱性化合物以及饱和烃。为了得到苯属烃，要把杂质除去。 先将轻苯中80℃以前的初馏分切去，除去部分不饱和物和硫化物。然后用浓硫酸进行两次洗涤，用碱中和洗涤一次后，除去其中 80℃的不饱和物、硫化物、酸性和碱性化合物。洗涤过程中，有部分沸点较高的酸洗聚合物溶解在轻苯里，用水蒸汽蒸馏的方法把苯属烃蒸出，酸洗聚合物作为残液除去。 最后用连续精馏的方法提纯苯。如图所示，已经去除了杂质的轻苯用进料泵送入纯苯精馏塔的进料板上，由附设在塔底外部的列管式换热器用水蒸汽间接加热釜液至130℃左右，釜液蒸汽从塔底向上与自塔上端流下的液体逆向流动，密切接触传质传热。苯蒸汽则以80℃的温度从塔顶逸出，在冷凝冷却器中降温至20～60℃，经油水分离器除去分离水，满流入回流槽，再用回流泵将一部分苯液打入塔顶，另一部分则由回流槽上部满流入计量槽作为产品。釜液 128℃ 经冷却 50℃ 后再去提取甲苯二甲苯等苯属烃产品。 浮阀塔工艺设计计算结果总表 项目 符号 单位 计算数据 精馏段 提馏段 各段平均压强 各段平均温度 平均流量 气相 液相 实际塔板数 板 间 距 塔 高 塔 径 空塔气速 塔板溢流形式 溢 流 装 置 溢流管型式 堰 长 堰 高 溢流堰宽度 底隙高度 阀孔 阀孔数目 孔 径 孔 心 距 阀孔气速 开孔率 单板压强降 气相最大负荷 气相最小负荷 操作弹性 参考文献： 1. 夏青等编：《化学原理》 上下 ，天津大学出版社，2005 2. 柴诚敬等编：《化学原理课程设计》，天津科学技术出版社，1994 3. 王国胜主编：《化学原理课程设计》，大连理工大学出版社，2005 4. 王松汉主编：《石油化工设计手册》，化学工业出版社，2002 5. 陆振东主编：《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996 6. 时钧等主编：《化学工程手册》，化学工业出版社，1996 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 11 12