洼东煤矿6112工作面采空区自然发火事故.docVIP

洼东煤矿6112工作面采空区自然发火事故 处理与分析 时 间：2010-3-25 参加人员：七、九小队、中队计15人 主讲人： 张 庆 一、事故简况 2009年2月4日至8日，龙矿集团救护大队连续出动31人次成功处理洼东煤矿6112工作面采空区自然发火事故，使矿井逐步具备生产条件，为矿方挽回巨大经济损失。 二、事故矿井概况 洼东煤矿位于山东省黄县煤田中东部，矿井于1982年1月正式投产，主采煤层为煤1煤2，设计能力为15万吨，井田采用立井开拓。一水平为-160水平，二水平为-300水平，井田采用的是水平上下山开采。采煤工作面采用走向（倾斜）长壁采煤法。矿井通风方式采用中央边界抽出式。 三、事故发生经过简述 2009年2月1日，洼东煤矿开始春节过后恢复生产，该矿唯一生产面为6112工作面，恢复生产后，工作面各地点未发现异常。2月3日中班， 6112工作面回风隅角处生产工人感到身体不适，回风巷一氧化碳探头显示一氧化碳浓度700PPM。但回风隅角未发现烟雾、水蒸气和高温点，洼东煤矿调度室接到情况汇报后立即召请救护大队前去救援。 四、救灾方案的形成及事故处理的经过 2月3日晚8时30分，救护大队接到洼东煤矿副经理通知，该矿6112面回风隅角一氧化碳可能超限，具体多少不清楚，请救护大队安排人员前去进行一氧化碳气体测定。大队值班领导根据矿方要求安排4名指战员携带正压氧气呼吸器、红外线测温仪和一氧化碳检测器到现场进行实地检测。经检测工作面回风隅角一氧化碳浓度3800PPM、温度22℃；工作面回风流一氧化碳浓度500PPM、温度17℃；矿井总回风一氧化碳浓度160PPM，温度16℃，救护指战员将检查结果汇报矿方，矿方怀疑采空区回风隅角内发生自燃。 4日早班，救护大队大队长带领工程技术人员到达洼东煤矿，对灾区情况进行进一步检测，以确定灾区发展趋势和判断着火点。经检测回风隅角一氧化碳浓度达到6000PPM，温度22℃；回风流一氧化碳浓度达到3000PPM，温度17℃；矿井总回风一氧化碳浓度达到500PPM，温度16℃。初步判断矿井未找准确自然发火点未采取正确的处置措施，火势未得到控制情况反而更加严重。 大队长一行升井后立即到矿调度室了解情况。经了解得知，矿井在4日夜班，采取了增大6112工作面进风量的措施，使工作面进风由原来的400立方米/分钟增加到470立方米/分钟。救护大队根据情况分析判断风量的增加，导致采空区漏风量增加，从而导致了一氧化碳浓度迅速增高，从现场情况看，回风隅角只有一氧化碳，未发现烟雾，温度正常，未发现水蒸汽，判断火源距回风隅角较远。根据矿图分析（详见示意图），6112工作面材料巷采空区侧受断层影响，留有长度90米，宽度50米的煤柱，而6112工作面材料巷根据采区回采工作需要采用沿空留巷方式，而6112上顺槽进风隅角挡风墙封闭不严，有漏风现象，故怀疑自然发火点在预留煤柱处。 大队长根据现场侦查情况，提出救灾方案 1、在6112上顺槽安设局部通风机1台，其出风口越过预留煤柱与工作面的垂直线到达a点，通过减少经过工作面进风隅角风量观察回风隅角一氧化碳变化情况，判断自然发火点是否在预留煤柱处。 2、判断出自然发火点在预留煤柱后，打开挡风墙锁风进入侦查，寻找自然发火点位置，然后根据情况进行灭火。 3、在6112上顺槽处建3道挡风帘，减少6112上顺槽供风量，减少进入采空区漏风。 4、进一步封堵6112进风隅角和进风采空区侧，减少进风隅角漏风量。 2月4日17时20分，风机开启，工作面回风流一氧化碳浓度由3000PPM降到2600PPM，且呈逐渐下降趋势，故判断自然发火点在预留煤柱处。 18时20分，根据救灾方案，关闭6112上顺槽新设的3道挡风帘，将工作面进风控制在200立方米/分钟。19时，打开挡风墙进行侦查，到达c点发现巷道损坏无法进入，未找到着火点。 指挥部根据情况判断最终自然发火点在d点，根据矿井没有完备的注浆管路和现场实际情况，决定向b点注水，利用巷道落差，封堵整条进风巷道。 2月5日4时30分，用水将巷道封堵完毕，此时工作面回风流一氧化碳浓度降为340PPM。为保证彻底熄灭火区，救护大队安排人员现场监护，对回风侧气体进行实时检测。截止到2月8日13时，工作面回风流一氧化碳浓度稳定在40PPM左右，且呈逐步下降趋势，故判断采空区自然发火以得到有效控制。为保证火区彻底熄灭，大队长随即向矿方提出三条措施：1、工作面保证现供风量不变的情况下，材料巷切眼入口处不再预留料石墙作为沿空留巷支护，扩大切眼入口，减少风阻，减少材料巷进风隅角漏风；2、在工作面切眼靠近材料巷侧70米范围内利用风筒布墙形式封堵采空区，防止从采空区侧漏风；3、随着工作面的不断推移，将材料巷进风隅角处用沙土袋进行封堵，进一步减少向