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多轴轴探测加工说明 前期准备 1轴心的确定 A轴轴心确定 条件：1）转台为A轴；2）机床附有对刀仪；3）利用∮10的刀具确定轴心；4）基准刀长为0。 首先确定A轴的初始角度。方法为利用打表，精度尽量保证在0.01m以内。确定后将A轴角度输入系统-原点-AF3偏置中； 将A轴旋转至0度，装夹工件后，进行铣面； 将A轴旋转至90度，开启转速，使刀具与工件表面对刀。并记录此时的机床坐标Y1位置。如图1 a 将A轴旋转至-90度，开启转速，使刀具再次与工件表面对刀。并记录此时的机床坐标Y2位置。如图2 b 图1（a） 图1（b） 通过记录两次对刀确定的机床Y坐标，利用公式：AY （Y1+Y2）/2可以确定旋转轴AY轴心位置。 通过以3）、4）步可以确定轴心至工件表面的距离Z2。计算公式为： Y2-Y1 /2-5 Z2。 注意：“5”——刀具的半径，也就是说此时确定轴心刀具的半径。 将A轴旋转至0度，用此刀具在工件表面对刀Z1，完成后，利用公式确定轴心AZ的位置。公式：AZ Z1-|Z2|-基准到的刀长. 确定轴心的方法完成。最后再MDI进行标定基准刀具对刀即可。 注意几个比较容易操作的地方： 基准刀长的设定。客户可根据个人习惯任意设置基准刀刀长，设置基准刀刀长的主要目的是便于进行数据参照。当加工中换取其他刀具，则其他刀具的刀长值会以基准刀刀长作为参照而进行相应的显示。（例：若基准刀刀长