51纺三(西)M管理汇编.doc

TPM管理指导汇编 生 T 产 P 管 理 M 利 器 桐昆集团浙江恒盛公司四期聚合长丝车间 2007年3月 引 言 05年公司开展5S管理后，取得了可喜的成绩，迈出了我们管理创新突破的坚实一步。为巩固成绩，再求突破，向管理要效益，06年3月份开始，公司全面导入TPM管理。在全面导入前，TPM在聚合部二车间率先推行“TPM”管理活动，并在3月初进行初步验收，取得了很大的成效，这对我们四期聚合长丝车间而言，受到了很大的启发，我们在恒盛公司常务副总经理沈建松的带领下，不失时机的奏响“TPM”的乐章，在2007年3月份逐步推行“TPM”。 俗话说“没有规矩，不成方圆”，为了能使“TPM”全面有序的推行，确保TPM活动取得预期的效果，以自主管理为目标，实现设备、生产焦点问题的改善，最终达到灾害零化、故障零化、不良零化、浪费零化、“通才”大量化。特制定本汇编。 目 录 一、TPM简史、概念、经营哲学、推进原则、目标。 二、TPM的执行方案。 三、TPM的推行组织和各组织的责权。 四、TPM定期保养和点检标准。 五、TPM自主保养各设备的执行方案。 TPM简史、概念、经营哲学、推进原则、目标 1、TPM 简史 TPM 起源于 50 年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 60 年代传到日本， 1971 年基本形成现在公认的 TPM 。 80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM 活动。 90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。 2 . TPM 的概念 TPM 最初的含义是 “ 全员生产保全 (Total Productive Maintenance)” ，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着 TPM 在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为 “ 全面生产性管理 (Total Productive Management)” 。 有人把 TPM 称为 “ 综合生产力经营管理（ Total Productivity Management ） ” ，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（ Toyota Production System ）实际上也是一种 TPM--“ 全面理想化生产的 TPM （ Total Perfect Manufacturing ） ” 。 虽然关于 TPM 的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的： TPM 是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动 ; 是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱 , 为个人谋发展的双赢活动 “ 全面赢利经营（ Total Profitable Management ） ” 。 3 . TPM 的经营哲学 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。 4 . TPM 的推进原则 （1）. 坚持自愿自律 TPM 小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么， TPM 是绝对不会成功的。 TPM 是一个循序渐进的 STEP 活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。 （2）. 坚持实践主义 TPM 是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上 要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫 3S 活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。 （3）. 不断改善业务 TPM 使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的 TPM 活动中，不同的小组要体