第二章轴类零件加工工艺编制及实施1.ppt

南通职业大学机械工程系 机械制造教研室 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等），承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。 结构特点： 长度大于直径,根据轴的长度 L 与直径 d 之比，又可分为刚性轴（ L/d ≤ 12 ）和挠性轴（ L/d ＞ 12 ）两种; 加工表面通常为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。 种类： 光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 1、尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 2、几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 3、相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0 .001～0.005mm。 4、表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 1、轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45钢是轴类零件的常用材料，价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。 对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主； 而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 3、热处理 正火、退火（高碳钢）：粗加工前，细化晶粒，消除残余应力，降低硬度， 改善加工； 调质：提高耐磨性 毛坯余量大—粗加工后、半精车前 毛坯余量小—粗车之前 表面淬火：精加工前 低温时效：精度要求高的轴：局部淬火和粗磨后以消除淬火及磨削中产生的残余应力及残余奥氏体，控制尺稳定。 整体淬火的精密主轴和高精度主轴：淬火、粗磨后，较长时间的低温时效，淬火后进行定性处理（冷冻处理），以进一步消除加工应力，保持主轴精度。 高速磨削：砂轮线速度高于50m/s的磨削加工 特点：生产效率高 能提高砂轮耐用度和使用寿命 能降低工件表面粗糙度，提高加工精度 措施：采用高速砂轮 采用高速磨床 采用自动上料与自动检测装置等以减少 辅助时间 砂带磨削：是用涂满砂粒的环状布（即砂带）作为切削工具的一种加工方法 特点 生产效率高； 磨削温度低； 砂带柔软，适合磨削复杂的型面； 砂带磨床结构简单，功率消耗少，但占用空间大，噪声高； 不能磨削小直径深孔、盲孔、柱坑孔、阶梯外圆和齿轮等； 砂带消耗很大。 宽砂轮磨削与多片砂轮磨削 实质就是增加砂轮的宽度，提高磨削生产率 快速点磨削：通过砂轮轴线相对工件轴线有一个微小的倾斜，形成砂轮与工件的点接触。特别适合于复杂形状的曲轴、凸轮轴、传动轴