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浅谈钻孔灌注桩工程施工的质量控制 摘 要：在灌注桩工程施工过程中，应严格按施工技术规范进行施工，按工序进行质量控制，文章主要介绍在325省道宿迁段扩建工程ⅴⅵ标项目桩基施工中钻孔前的准备工作以及钻孔灌注过程质量控制的方法。 关键词:钻孔灌注桩;工程施工;质量控制 影响钻孔灌注桩施工质量的施工工序很多，从桩基测量放样到钻机就位，从钻机开钻到成孔，从钢筋笼就位到水下混凝土灌注等等，每个环节都很重要，任意一个环节出了问题，都会造成桩基施工出问题。所以对于灌注桩施工各个环节常发问题，要有预防措施，尽量避免问题的发生。一旦出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。 1 钻孔前的质量控制 （1） 放样定位，埋设护筒。在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求：在陆地上则一般采用挖坑法，比较简单易行；本工程主墩钻孔灌注桩为水中桩，一次性沉设15只桩基钢护筒，在钻孔工作平台上安装导向架后用90型振动锤进行施打。护筒材料、规格、制造工艺应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证和检验报告。用于制作结构的材料和焊接材料均应有质保证书和出厂材质证明。导向架与平台应予以固定，避免振动下沉钢护筒时移动。每只护筒的下沉应一气呵成，避免因中途间歇时间过长导致摩阻力增大，防止继续下沉困难。振动的持续时间长短根据不同土质通过试验决定，不宜超过10min～15min。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。钢护筒沉设质量控制标准：倾斜度小于1/100，平面偏差小于50mm。 （2） 钻机架立，调制泥浆。钻孔对中过程中，比较易忽视的就是钻机底座的水平问题，这在一般成套设备中因为有液压调整装置，问题不大，只要注意就行了；尽管此时钻头中心与护筒所标设的桩中心重合，而实则桩位已偏斜。因此在对位及钻孔过程中，均应观测调整钻机的水平和垂直度，确保成孔竖直。 护壁泥浆由水、粘土、和添加剂组成，有保护孔壁和悬浮沉渣的功效，是钻孔桩的重要组成部分。在施工的过程中护壁泥浆是利用地下水之间的压力差控制土压力和水压力以保持孔壁的稳定性。当孔内泥浆比重过小，静水压力与地下水相当时，孔壁薄的泥皮在流动地下水压力的冲刷下很可能脱落，难以阻挡孔外渗流，最终导致孔壁坍塌。泥浆比重过大危害更大： （1） 无法正常悬浮钻渣。 （2） 减小桩周摩阻力导致桩身强度降低。 （3） 灌注的混凝土流动性差，容易造成桩身夹泥甚至整桩夹有泥渣形成断桩。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以 1.1～1.3 为宜，在冲击钻进大卵石层时可用 1.4 以上，粘度为 10～25s，含砂率小于 6%。总之施工过程中根据地质情况的变化随时改变钻速和泥浆的性能指标，使泥浆真正起到护壁作用。 2 钻孔过程中的质量控制 首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能，选择合适的钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的 60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，因故停钻时，应将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。 3 成孔后的质量控制 清孔：钻孔灌注桩施工清孔分两次进行，目的是抽换孔内泥浆，降低泥浆的相对密度，清除钻渣沉淀物或减少其厚度，为水下混凝土灌注创造良好的施工条件。钻孔完成后，孔底留有一定厚度的泥砂或膨润土之内的松散沉淀物，如果得不到妥善的处理，桩尖土的极限承载力将明显降低，构成上部结构产生沉降的隐患。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。 检孔：成孔后对孔深、倾斜度、孔径、沉淀厚度等进行检测。其指标要求如下：垂直度要求：最大＜1/100；轴线偏差：＜100mm。 本工程中采用先进的udm100q 超声波钻孔检测仪进行检孔。udm100q 超声波钻孔检测仪是中国科学院东海研究站根据市场需求，并结合国内多家大型建筑施工单位对超声波垂直度检测设备的使用经验和意见开发的一套新型全智能化钻孔检测仪。udm100q 超声波钻孔检测仪基于超声波原理将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测，钻孔直径、垂直度、孔壁坍塌状况等进行现场实时检测。由于它采用了超声波检测原理，属于非接触井壁的无损检测方法，不会象传统的伞形检测设备和探笼那样需要