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浅谈铝板幕墙施工技术 【摘要】铝板作为外墙维护结构，与窗组合而成，形成色彩绚丽的金属外墙面，使外墙面美观、亮丽、洁净、大方。 关键词：铝板 施工要点 质量控制 安全控制 工程概况 长治市新闻大楼工程位于长治市太行西街与西外环路交叉口，工程平面整体呈半圆形布置,由两座23层主楼和二～四层裙楼组成,工程总建筑面积为48000m2,主楼外墙整体为铝板幕墙，幕墙面积为120000m2。 操作工艺及操作要点 2.1操作工艺 施工准备→测量放线→立柱、横梁安装→铝板安装→注胶及变形缝密封→清洗 2.2操作要点 2.2.1施工准备 2.2.1.1操作脚手架已搭设好 2.2.1.2立柱、横梁、铝板加工制作 ①立柱和横梁加工制作 立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下料；立柱和横梁用钻床钻孔，开榫机开槽、开榫。立柱长度的允许偏差为±1.0mm，横梁长度的允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15/；下料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。 ②铝板加工制作 a、铝板应在车间内加工制作。铝板可用小型电锯裁切，裁切时应镜面朝上，刻槽用刀或手锯，用空压机吹走锯末，钻孔用电钻或钻床，曲线加工用线钻，用空压机吹走切屑，边缘刨平用手刨、锉刀或刮刀，剪断用剪床，弯折用冷弯，滚圆弧用三辊机。铝合金板和不锈钢板载制作构件时，应四周折边。铝板面积较大时，应按需要设置边肋、中肋等加强肋。 b、单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。当设置加强肋时，加强肋可用结构装配方式，用结构密封胶将其固定在铝板的相应位置上，也可在铝板上用栓焊固定螺钉，用螺钉固定加强肋，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固。单层铝板的固定耳板，可采用焊接、柳接或在铝板上直接冲压而成，应保证位置准确，调整方便，固定牢固。单层铝板构件的四周边与加强肋固定应采用柳接、螺栓、胶结和机械连接相结合等形式，应做到构件刚性好、固定牢固。 c、当金属板与立柱、横梁采用压片式或挂钩式连接时，铝板边应设置铝板副框，铝板与副框用螺丝连接。 d、铝板幕墙组件安装完毕后，组件与组件间的缝隙用胶条嵌实或嵌入密封胶密封。嵌胶前应将嵌胶表面清理干净，嵌胶结束后，将胶缝表面刮平。 2.2.2测量放线 2.2.2.1根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线，用经纬仪和钢尺复核后，在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并作标记。 2.2.2.2用水准仪和钢尺从水准基点复测各楼层标高，在楼板边或柱、墙上弹出控制标高线并作标记。 2.2.2.3用经纬仪测量出幕墙外立面的控制线，在楼板上或柱面、墙面上弹线并做标记。 2.2.2.4当建筑较高时，竖向测量应定时进行。 2.2.3立柱、横梁安装 2.2.3.1安装立柱紧固件，一般采用角码。紧固件与埋件采用焊接或螺栓连接，按设计规定的位置、标高和连接方法连接牢固。紧固件安装时，应先临时固定，检查复核符合要求后，再正式固定。 2.2.3.2立柱一般从下向上安装，当立柱一层为一根时，上端悬挂固定，下端滑动；当立柱两层为一根是，上端悬挂固定，中间简支，下端滑动。根据立柱长度，每安装完一层或两层后，再安装上一层或两层。 2.2.3.3立柱安装前，应在地面先装配好连接件和绝缘垫片，立柱上端连接件和中间连接件一般为角码，紧固件用螺栓连接，连接螺栓应进行承载力计算，且螺栓直径不应小于10mm。芯柱在上、下柱内插入的长度不小于150mm，总长度不应小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触，芯柱下部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱间应留不小于15mm的间隙；连接件上的孔均开长孔，以便调整立柱的位置和标高。当立柱与连接件采用不同金属材料时，立柱与连接件应用绝缘垫片分隔。固定件与连接件的接触面，应采用刻纹等防滑措施；未刻纹时，可用非受力短焊缝定位，但不得采用连接焊缝形成受力连接。 2.2.3.4立柱安装时，竖起立柱，立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱上，上端连接件和中间连接与紧固件用不锈钢螺栓临时固定，用经纬仪和钢尺量测等检查，并调整立柱的位置、标高、垂直度等，符合要求后将螺栓紧固，上、下立柱间间隙用耐候密封胶嵌填。立柱的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，轴线左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 2.2.3.5立柱全部或分区域安装完后，应对立柱的整体垂直度、外立面水平度进行检查。当不符合要求时，应及时调整处理。 2.2.3.6横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于三个，螺栓不应少于两