采掘工作面施工量要求及标准.doc

邮箱：except007@ 掘进岩巷工作面施工质量要求及标准 1、掘进： （1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数。 （2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位打眼。 （3）按设计的断面尺寸施工，不准欠挖，局部超挖不大于200mm。 （4）岩巷爆破后硬岩周边眼痕率要达到80%以上，中硬岩周边眼痕率要达到50%以上，软岩周边成型应符合设计轮廓。掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。 （5）掘进工作面要备有三天进度的巷道支护材料。架棚巷道为防止顶空,要备有长板梁等足够的背顶材料。掘进工作面要备有足够的长板梁、长串杆和圆木等抢险材料。所有材料要分别码放整齐，挂牌管理。 （6）永久水沟距迎头不得超过25m。 2、文明生产： （1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。 （2）巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活砟活煤；无淤泥积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）；无杂物和零散物料。 （3）掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。 （4）机电设备及临时物料存放时，其最突出部位必须距临时轨道700mm以上。 （5）巷道的中腰线必须跟头，并要用白灰清晰标出。 （6）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。 （7）电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置吊挂整齐。 （8）临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设保证平直，道木间距不得大于0.7m。 （9）轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，构件齐全，紧固有效，浮砟不超过轨枕上平面。 （10）轨枕要求埋入底板深度大于2/3，轨道铺设要求直线段平直，曲线段圆顺。坡头、坡底变坡道的上下弯必须用专用工具拿弯，轨道接头避开拐点0.5m以上。 （11）风锤、锚杆钻机靠帮竖放整齐、钻杆及其它工具上架存放。要有专用 料池，砂、石子分别卸到料池内，水泥和速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处，不得受潮变质。 （12）巷道必须设有工具点、材料点、设备点、火工品存放点、工程技术管理牌板悬挂点，标准是材料上架、设备上台、火工品进箱，实行挂牌管理。 （13）六条线即：中腰线、风水管、电缆、水沟、风筒、轨道必须成直线，标准是管线吊挂平直，轨道上尺上线，水沟无积水，巷道无杂物，安全设施全，风水两不漏。 3、永久支护： A、锚喷 （1）每班施工前，修理工对锚杆钻机检修，保证设备完好状态。 （2）所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。 （3）安装锚杆前，首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度，是否符合设计要求，如有不符，须重新打眼。 （4）锚杆、锚索孔距误差不超过100mm。 （5）杆体的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体的锚固段要保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污应及时清除。 （6）安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格，型号有效期等是否符合规定要求，否则严禁使用。 （7）使用锚固剂时，必须戴防护手套，避免与皮肤接触，破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火，锚固剂应立式存放，以防内管破裂。 （8）锚杆由锚固剂凝固后，必须由机械或力矩扳手拧紧，螺母扭矩不小于150N·m。 （9）锚杆自底板往上300mm布置，每圈锚杆数量不得少于设计值。 （10）锚杆、锚索外露长度分别为露出托盘10-40mm、露出锁具150-250mm。 （11）钢筋网使用前应清除污锈。 （12）网要贴紧巷壁，用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接牢固，200mm连一道。 （13）托板要与岩壁全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用力矩板手拧紧。 （14）砼干料配合比为：水泥：砂子：石子 1：2：2（体积比），速凝剂的掺量，一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。 （15）人工拌料时，要使用料斗计量，按规定配合比配制，选择固定的拌料台拌料。混凝土必须清底并搅拌均匀，人工搅拌次数不少于2次，及时清除杂物。 （16）喷混凝土料潮度以手握成团，松手散，扬起没有浮游粉尘为宜。 （17）喷混凝土前，要认真按照中腰线进行定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。 （18）无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力冲洗受喷岩面，冲净浮尘。 （19）初喷必须够50mm厚，复喷厚度达到100mm。前头5m锚杆网必须外露。 （20）钢筋网外保护层的厚度不小于20mm。 （21）喷射混凝土的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于7天。