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地下工程混凝土施工技术 摘 要：该工程基坑深度大， 周围环境复杂， 在基坑支护结构设计与施工过程中，针对不同的情况，采用因地制宜的措施，本文阐述了其施工难点和要点，以供参考。 关键词：地下室；基坑；难点；施工技术 一、工程概况 某商务大厦屋面标高149.45m的高层建筑，地下2车库，总建筑面积6.86万?。本工程地下设二层大型联体地下室，地下室平面呈矩形，1～10×A～K轴 68.9×77.8m，本工程设计Φ800灌注桩基础，核心筒筏板2400厚，其余地下室筏板600～800厚，筏板面标高-11.1～-11.9m，基础梁、承台下翻，其顶面与筏板面平。 二、施工难点及要点分析 1.浇筑分格 为保证底板混凝土的施工质量，采取分块一次性整体浇注的方式，根据基础结构特点，以后浇带形式将基础划分为2块体，每个块体一次浇注成型，以确保施工质量。 2.地下室模板施工 地下室侧模拆模时间宜适当延长，浇捣混凝土后指派专人加强带模板浇水养护，达到设计要求后方可拆侧模。 顶板模板施工时，采用S3水平仪，控制模板的水平度。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 三、施工方法 1.降低水化热 降低水化热，避免裂缝产生，为保证混凝土质量，需与混凝土搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配合比 在保证达到设计要求的前提下，尽量减少每立方米混凝土水泥用量，降低水化热采用优质粉煤灰作掺和料，有效降低水化热 所 用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。 2.斜面分层法 底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。墙体采用双路反复循环分层浇筑，每层厚度不超过500mm。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。 浇筑时，每条泵管出口设置4--5个振捣棒，混凝土的振捣要根据泵管流向插入振动引导混凝土流向，做到“不可漏振，快插慢拔，点到为止，恰到好处”，既要达到混凝土密实又不使混凝土上表面水泥浆沉淀过量，承台、地梁及外墙止水钢板以下，高出底板面的混凝土振捣密实后，严禁在与底板面交接处再插入振动机振动，以防交接处“头颈”脱落。承台与地梁的混凝土浇捣，要严格控制标高，以免影响建筑地坪做法。 3.泌水处理 由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。 4.表面处理 混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。 5.控制混凝土质量 对混凝土质量要严格把关，商品混凝土进场，构件公司必须有混凝土级配单及混凝土坍落度、抗渗等技术指标，抗渗指标必须≥S6。现场根据施工规范做好混凝土强度试块，抗渗试块及塌落度测试等工作。 四、关键工序 1.地下室外侧防水施工 地下室侧板混凝土浇捣完成后，拆除外模，割除对穿止水螺杆外露部分，并完成螺杆孔眼修补。确认外墙混凝土表面无缺陷后进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水卷材（或其他符合设计要求的卷材）防水层；50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保护层。经甲方、监理对防水施工质量检查，并办理隐蔽工程验收后，进行基坑四周300厚黏性土回填，粘土需进行选择，分层人工夯实回填。 2.平整度控制 混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。 3.后浇带施工 工程地下室平面面积很大，底板设多条后浇带，封闭后浇带时间应根据建筑物的沉降速率决定，一般宜待主体结构结顶，全部填充墙完成后进行。施工混凝土强度等级比同部位原混凝土强度提高5Kpa，浇捣密实并加强养护。 ①清理。由于受混凝土浇捣、建筑垃圾等影响，后浇带处钢筋为会被污染，因此，在后浇带施工前，必须清除钢筋上的砂浆、垃圾等杂物。同时，清理后浇带接头处混凝土表面。 ②支模：后浇带处模板搭设时，特别要注意与混凝土交接处的处理，使模板面与旁边混凝土板底密缝，如果，缝隙较大，则要对混凝土板底进行局部修正，保证不漏浆。 ③浇捣混凝土：混凝土浇捣前，整理板筋，使钢筋间距符合设计要求。然后，对混凝土接头进行浇水湿润并套浆，砂浆强度按设计后浇带混凝土同配比砂浆。其配比中外加JM-Ⅲ膨胀剂。混凝土浇捣要密实，并及时做好混凝土试块。 ④养护：后浇带混凝土浇捣完毕12小时后进行养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并在薄膜上覆盖麻袋保温。为使膨胀混凝土充分发挥作用，后浇带要保湿养护15d以上。 4.混凝土养护 （1）本工程拟在2.4m厚大筏板中部预设冷却水管降温（见平面布置图），冷却水管采用25mm钢管，并通