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PAGE PAGE 6 常见铸件缺陷及方案改善对策 （内部培训资料） CMT开发 制作：安金全 常见铸件缺陷及方案改善对策 拔模不良 目视特征：造型作业时模板上有粘砂，型腔有拔裂、掉砂、浮砂等现象。 形成原因： 模板预热不充分 离型液喷洒不均匀 型砂太干 拔模斜度太小或吃砂量太少 排气不畅，射砂不实 模型或流路的光洁度不够，存在倒拔模的情况 模板背面有异物或配件损坏，DISA装板时不垂直 DISA平行度跑偏，导致型板不垂直 模板生锈 方案改善对策： 修补R角，仔细打磨方案，提高光洁度 检查配件，损坏的及时更换 必要时增加拔模斜度，若流路拔模不良，用补土补大斜度或使用2a 增加透气孔(网)数量,避免射砂不实造成拔模不良 用气铣刀抛光拔模不良部位 在通孔内粘贴橡胶头 直径较小、深度大的孔内建议镶铜套 最好的方案设计 砂眼、挤砂 目视特征：铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴或明显少肉 形成原因： 流路或模具拔模不良，有拔裂、掉砂 流路设计不当，浇注时铁水冲刷造成砂眼 设计不当，冲型时间长，长时间的烘烤及“水分迁移”造成局部型砂强度低，形成砂眼 型砂含水量低 型腔内有“落砂”，如造型室磨损，浇口杯下沉，压型（实）器压到浇口或造型室上方有落砂 造型室磨损，反板抬起时有“甩砂”现象 砂芯有毛刺或浮砂，下芯时未吹干净 MASK下芯时铲砂或合