生产现场6S管工作检查办法及考核标准.doc

序号 工 作 目 标 工作标准 本项分值 检查办法及考核标准 项分 目分 1S 整 理 区分开有必要用、没有必要用的物品，将不用的清除掉。腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 创造良好的劳动环境，形成摆放整齐，现场无杂物，减少搬运作业时间，提高劳动效率。 1、对生产现场物品进行全面清理整顿。确认有用和无用物品，将无用物品清除，腾空可用空间。 2、操作工日常使用的工卡量器具和个人物品实行动性定置管理，做到规范有序。 3、设备要定期点检、保养维护。交接班时清洁设备，确保设备运转良好。 4、机台周边无杂物、废料。班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。 10 分 2 1、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 2 2、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 2 3、检查设备保养记录和点检记录。查设备是否清洁，上下班、交接班是否清洁设备。单台设备未进行定期保养、点检，发现一台扣0.2分，设备未清理保洁，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 2 4、检查劳动环境。查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂物品、垃圾、个人物品。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 2 5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。发现存有杂物和不整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。 生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准 序号 工 作 目 标 工作标准 本项分值 检查办法及考核标准 项分 目分 2S 整 顿 对必要用的物品依照规定定位、定量摆放，并摆放整齐，明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。 清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然，消除寻找物品的时间，确保劳动环境整洁规范。 生产车间必须实行定置管理。车间要有规范的定置管理图；定置图要有明确的标识和确定的位置。 车间疏散通道、消防通道标识显注，各种物品摆放标识明显。做到“有物必有区，有区必分类”、“ 分类必标识，标识必准确”。 达到生产厂区、车间环境清洁、物品摆放规范。 4、减少跑冒滴漏，降低能耗，提高设备使用寿命。 20分 2 1、检查生产车间是否有定置管理图，定置图是否与现场实物相一致。发现一处不符，扣0.5。小项分扣完为止。 5 2、检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，物流流畅。发现疏散通道占用扣2分，发现一处照明、通风设施不齐备，运转不良好，扣0.5分。小项分扣完为止。 6 生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达到便捷查找为目的。各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。发现一处物品无标识，扣1分；发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。 3 4、生产厂区、车间环境整洁。绿化带、车间周边无杂物，原材料、成品、半成品、下角料摆放规范、有序。发现一处环境杂乱无序、有油污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣1分。小项分扣完为止。 3 5、检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。发现一处摆放无序，扣0.5分。小项分扣完为止。 1 6、检查各类设备运行情况。设备机台上无工卡量具等物品放置，无个人物品。发现一处，扣0.2分。小项分扣完为止。 序号 工 作 目 标 工作标准 本项分值 检查办法及考核标准 项分 目分 3S 清 扫 将劳动场所内看的见与看不见的位置清 扫干净，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 创建清洁的现场，保持整理、整顿的成果，达到减少工业伤害，环境优美，品质可靠。 1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、 库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁。 2、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒，保持成果。 3、消灭生产车间环境卫生死角。设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。 10分 3 1、检查生产厂区、车间环境卫生。查责任区是否定人定期进行清理；查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。 2 2、检查休息室、更衣换洗室、变配电室是否有油垢、杂物、垃圾。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。 3 3、检查设备、工作台、工具橱卫生状况。查设备机台是否有锈蚀、油垢，查工作台、工具橱是否有脏污、油垢。发现一处扣1分。小项分扣完为止。 2 4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。 序号 工 作 目 标 工作标准 本项分值 检查办法及考核标准 项分 目分 4S 清 洁 保持美