粗汽油开工程序-3.docVIP

粗汽油制精制油及 精制油制重整用氢开工程序补充说明 石油化工科学研究 1999.3 开工前整个反应系统包括管道、反应器、各塔容器等要经过吹扫，除净施工残留物品如棉纱、木棍、粉尘、明水等。经仔细检查确认后方可开工。 合格标准，△MPa/h 备注 1 N2 0.6 0.01 1.6Mpa气密合格后切除制氢反应器 2 N2 1.6 0.02 3 N2 预加氢正常气密压力 0.03 进行预加氢临氢系统的预干燥。预干燥流程同气密流程。预干燥的操作条件为： 预加氢高分压力：1.0～1.5MPa； 介质：N2； 制氢反应器入口温度：350℃； 气体全量循环。 预干燥结束标准：预加氢高分低点切水量≤100ml/h。 预干燥阶段结束后，反应器温度降至60℃以下，关掉向反应器供N2管线阀门并加好盲板。系统泄压至常压，用空气置换系统至合格，卸制氢反应器和预加氢反应器头盖。在保持通风的情况下，有关人员进入反应器检查，清扫杂物并准备装剂。制氢催化剂和RS－1的装填应严格按 和 RS－1使用说明 进行。 催化剂装填完毕，上好头盖，检查流程无误后，向系统引入合格氮气，从预加氢高分放空，进行氮气吹扫置换。尾气中氧含量 0.5％时置换结束。 进行反应器部分的氮气气密。气密流程、条件以及合格标准与1相同。 气密合格后，检查并改好催化剂干燥流程。催化剂干燥流程与气密流程基本相同。泄压至高分压力为0.5～1.0Mpa，切除制氢反应器，启动循环压缩机，首先对预加氢催化剂进行N2干燥（具体步骤见 RS-1使用说明 。预加氢催化剂干燥结束后降温至150℃以下，投入制氢反应器，切除预加氢反应器开始对制氢催化剂进行干燥，以20～30℃/h的速度升温至250℃后恒温4h，干燥结束。催化剂干燥的同时把预分馏塔开好。 干燥结束后，制氢反应器以30～50℃/h的速度向370℃升温。在其床层达到370℃并稳定时，改好进油流程，维持高分压力0.5～1.0MPa,氢气循环压缩机全量循环。启动预加氢进料泵抽预分馏塔底油按设计规定的进料速率向制氢反应器进油（先外甩20分钟，然后逐步切入）。进油后在1h内升温至390℃。维持高分压力1.0MPa不变，多余气体在其氢气含量低于向燃料气系统排放的规定指标时，向火炬排放；达到向燃料气系统排放的氢气含量指标后改向燃料气系统排放。液体产品返回粗汽油罐。制精制油的工艺流程示意图见 图4。 当循环氢纯度 75v％时，缓慢、稳妥地投入预加氢反应器至系统中，憋压至1.6MPa同时调节进入预加氢反应器冷油和热油的比例，以保证预加氢反应器入口温度不大于150℃。然后通过不断减小冷油的比例以20℃/h的速度升温。 当预加氢反应器入口温度达到150℃后，开始向冷油管线注入硫化剂，注入部位在冷油流量调节阀后，注入量为预加氢进料的0.05％左右。注入硫化剂后，每30分钟检测一次高分气体H2S含量。以20℃/h的速度升温至260℃并稳定2h再升温至290℃并稳定。在注硫过程中，当高分气体中H2S含量大于50ppm时，停止注入硫化剂（计算注硫量）。调整预加氢各操作参数，准备生产精制油。 当加氢生成油中有机硫达到合格指标时，停止其进粗汽油罐，改进蒸发脱水塔，并开始按本厂规程开好蒸发脱水塔（一般蒸发脱水塔的开工程序为：当塔底液面上升到70～80％时，启动塔底油循环泵，启动空冷器、水冷器，塔底向200℃升温。在塔顶回流罐液面达30％时，启动塔顶回流泵，开始建立塔顶回流。）。 蒸发脱水塔操作正常后，定期采样分析塔底油中的硫和水（1次/8h）。当塔底油中总硫小于1ppm、砷小于1ppb、水小于40ppm时，开始贮入精制油罐，作为生产重整开工用氢的原料油和重整开工用的原料油。 当精制油贮量达到预计量时，以30～50℃/h的速度降温，同时预加氢高分油改进粗汽油罐。当温度降至150℃时停预加氢进料泵，循环带油4h后从系统中切除预加氢反应器。制氢反应器入口以30～50℃/h的速度升温至450℃，进行热氢脱硫8h。 热氢脱硫结束后，制氢反应器入口以30～50℃/h的速度降温至390℃时（高分压力不足0.5MPa时可补充氮气），重新启动预加氢进料泵抽精制油，开始制重整用氢阶段。制氢工艺流程示意图见 中图5。 当氢气纯度大于97.5v％时，开始经活性炭、分子筛罐，向重整单元提供催化剂还原和开工使用的氢气，并开始定时记录流量和从活性炭罐出口采样分析气体组成及H2S。制氢生成油经蒸发脱水塔后返回精制油罐。 当重整催化剂预硫化完毕后，调整好重整高分压力，开始重整进油。 重整进油后运转正常并可向预加氢单元提供重整氢时，停制氢进油。制氢反应器入口以30～50℃/h的速度边降温边循环带油，当温度降至150℃时从系统中切除制氢反应器（制氢反应器切除后，应尽快加好盲板，安全地进行与