粗粒式沥青砼下面层施组.docVIP

AC-16沥青砼下面层施工组织方案 一、工程概况 耀旬二级公路照金连接线工程A标段（K0+000-K7+565）全长7.565km，主线K0+000-K2+050路面下面层为厚度5cm的AC-16中粒式沥青混凝土结构，工程数量为17893m2。 二、施工准备 （一）拌合站：沥青混合料拌合站设在铜川市耀州区耐火材料厂厂内，距施工路段约为60km，拌合楼采用XRMC2000型拌合楼。拌合楼及其他设备均已调试完毕。 （二）原材料及配合比试验 1、材料组成为：富平碎石（其中：10-20mm为A料,10-15mm为B料, 5-10mm为C料，3-5mm为D料）,机制砂(铜川黄堡), 富平庄里矿粉,新疆克拉玛依70号沥青.经对各种原材料检测(自检、抽检),质量全部符合设计及规范要求。 2.沥青砼混合料配合比 根据室内试验和总监办中心试验室对中粒式沥青砼混合料配合比审批结果，本标段所采用的目标配合比为A料：B料：C料：D料：机制砂：矿粉=23：25：15：16：17：4，最佳油石比4.4%。经过现场对拌合机生产配合比调试及马歇尔各项指标检验，并经试验段铺筑验证最终确定生产配合比为：5号热料仓：4号热料仓：3号热料仓: 2号热料仓:1号热料仓：矿粉=10：21：23：17：23：:6，下面层AC-16C沥青混凝土生产配合比最佳油石比为4.4%。 三、施工进度计划： 本标段下面层施工进度计划：开始2013.6.26-2013.7.1日完工，共7天。 四、人员部署及施工机械配置 （一）施工现场人员计划配置（见下表） 人员类别 人数 职责 人员素质要求 管 理 人 员 项目总工 1 现场调度指挥 具有扎实专业知识和丰富施工经验 技术负责人 1 随时解决施工现场技术问题 测量人员 3 中线、标高、宽度等控制 质检员 1 全面质量监督 试验员 3 压实度、油石比、马歇尔试验 作 业 人 员 测量辅助人员 5 钉桩、量尺、拉线 熟练工 民 工 现场辅助作业 5 处理边缘缺料、局部离析及接缝处理 责任心强的民工 清扫下承层 5 清除基层表面的污染和尘土 （二）主要施工机械配置（见下表） 名称 规格或型号 数量 用途 沥青砼厂拌设备 XRMC-2000 1 混合料拌和 沥青砼混合料摊铺机 ABG423型 1 混合料摊铺 压路机 双钢轮 DD110 1 静压、振压、收面（压实） 胶轮 XP-301 1 揉压（压实） （三）材料进场计划 1、沥青：进场300吨，随后根据工程的进展及时运进。 2、碎石：进场2000 m3，随后根据工程的进展及时运进。 沥青混凝土下面层所用各种材料必须保证5天的富余储量。 四、施工方法和工艺流程 施工方法： 采用XRMC-2000型拌合机集中厂拌，自卸汽车运料，国产ABG423型摊铺机铺筑，20T双钢轮压路机稳压、振压、收面， 26-30T胶轮压路机揉压。 1、工作面准备： （1）事先完成基层热沥青同步碎石封层的铺筑，并在铺筑下面层前把封层的杂物清扫干净彻底。 （2）在封层上放出全幅中桩及两侧边桩。摊铺作业再通过在摊铺机上安设接触式平衡梁来控制厚度和保证平整度。 2、沥青混合料拌制 （1）、沥青拌和楼采用XRMC-2000型沥青混凝土拌和楼，在拌和之前将矿粉装入储存罐内，沥青加热到规定的温度。 （2）、集料用ZL50装载机送入拌和楼的冷料仓内，拌和楼冷料料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。 （3）、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速，将集料送入干燥筒，在干燥筒内加热烘干集料，同时除尘器对集料进行除尘，等集料加热到规定的温度后，集料进入振动筛（振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定），振动筛对集料进行二次筛分，超规格的集料通过溢料仓分到外面，筛分过程中，负压装置对集料进行二次除尘，二次筛分后集料进入规定的热料仓。 （4）、从热料仓出来后，集料进入骨料秤，同时矿粉、消石灰进入粉秤，细集料和粉仓罐内必须有破拱装置或振动装置。沥青进入沥青秤，按照生产配合比确定的比例进行称量，拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀，混合料卸入小车，通过小车送至成品仓。 以上所有的操作过程全部采用电脑控制，可以保证沥青混合料的质量。 3、沥青混合料运输 沥青混合料运输既要逐车过磅，又要逐车检测出厂温度并签发一式三份的运料单（一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机）。 （1）运输车辆全部采用20T以上的自卸车。