水箱加热系统的LC温度控制课程设计.doc

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水箱加热系统的LC温度控制课程设计

水箱加热系统的PLC温度控制课程设计  目 录   一、前 言 1   1. 可编程序控制器的概述   2.FX2N系列PLC简介 2   3.特殊功能模块 2   4. 调功器 3   5. 温度变送器 3   二、系统设计 4   1.系统设计要求 4   2.系统硬件设计 4   2.1. 水箱温度自动调节系统: 4   2.2. 输入输出点数的分配表 5   2.3. 相关元器件的选型 5   2.4. PLC的外部接线原理图 6   3.系统软件设计 7   3.1. 模拟量与数字量的对应关系 7   3.2. 系统流程图的设计 7   3.3. 系统梯形图 8   3.4. 系统指令表 9   3.5. 系统实时监控图 10   三、总 结 12 、附 录 13  .1.课题介绍 13   .2.控制要求 13   第一章 前 言   1.1 可编程序控制器的概述   随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已经广泛应用在所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场这一需求迅速做出反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。可编程控制器就是顺应这一需要出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。编程控制器不仅可以按事先编好的程序进行各种逻辑控制,还具有随意编程、自动诊断、通用性好、体积小、可靠性高的特点。因此,可编程控制器正逐步取代着继电器-接触器控制系统。   国际电工委员会(IEC)于 1982年11月和 1985年1月对可编程序控制器作了如下的定义:“可编程序控制器(PLC)是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令,并通过数字式模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充功能的原则而设计”。可编程序控制器(PLC)主要由CPU模块、输出模块和编程器组成。PLC的特殊功能模块能完成某些特殊的任务。从使用方式PLC分为: 1)整体式PLC(又称单元式或箱体式)整体式PLC是将电源、CPU、I/0部件都集中装在一个机箱内。一般小型PLC采用这种结构;2)模块式PLC,将PLC各部分分成若干个单独的模块,模块式PLC由框架和各种模块组成。模块插在插座上。一般大、中型PLC采用模块式结构3)PLC将整体式和模块式结合起来,称为叠装式PLC。   2.2 FX2N系列PLC简介   本次设计中,我们将采用FX2n系列PLC,FX系列PLC为单元型,内含CPU、电源和固定搭配的输入/输出。 Q4AR系列为双机热备系列,最大输入输出点数为8192点。 A系列PLC的最大输入输出点数为2048点。 F系列程控器的最大输入输出点数为256点。三菱小型 FX 2(N)系列程控器的输入输出点最大不超过256点。每台主机可连模入、模出、高速记数、定位等特殊功能模块,不超过8个。 FX系列在日本三菱的姬路制作所生产。三菱姬路制作所累计已生产超过三百万台 FX系列 PLC。目前FX系列PLC为中国内地销量最多的小型PLC。FX2n系列PLC是该系列中功能最强、速度最快的微型PLC。有RAM, EPROM和EEPROM FX2N系列 PLC 的特点超高速的运算速度 0.08微秒. 比FX2的0.48微秒快六倍.容量极大8K步 最大16K步 .比FX2大四倍.机体小型化 比FX2小50% .兼容FX2的编程设计.备有多种不同的FX2N扩展单元及特殊模块.   殊功能模块   在工业控制中,某些输入量(例如压力、温度、流量、转速等)是连续变化的模拟量,某些执行机构要求PLC输出模拟信号,而PLC的CPU只能处理数字量。模拟量首先被传感器和变送器转换成标准的电流和电压。其中,D/A转换器将PLC的数字输出量转换成模拟电压或电流,再去控制执行机构。模拟量I/O模块的主要任务就是完成A/D转换和D/A转换。根据设计要求,本次设计选用模拟量输入模块FX2N-4AD,该模块用4个12位模拟量输入通道,输入量程为DC-10V??+10V和4—20MA,转换速度为15MS/通道或6MS/通道(高速)。   2.4 调功器   调功器是应用晶闸管(又称可控硅)及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。   在电子设备中起重要作用的晶闸管(也称可控硅,英文缩写SCR)被广泛用于各类生产部门,正在成为自动化、高效化不可缺少的装置。在最新的温度控制中晶闸管的利用明显的普及起来。但在国内对其有不同的叫法,如晶闸管调整器、可控硅调整器、晶闸管控制器、可控硅控制器、晶闸管调压器、可控硅调压器、晶闸管调功器、可控硅调功器、调压器、调功器、晶闸管

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