液氨整理(纺织料).docVIP

液氨 液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。 原理： 氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。 效果： 液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。 加工机基本结构： 进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架 预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。 风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。 大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。 汽蒸室通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走。到这里，布面上的液氨已基本被去除。 三个水洗箱，通过水洗洗净布面残留的液氨，第二个水洗箱为中和槽，配有自动滴酸系统，可自动调节水洗箱的PH值，以中和布面由于液氨处理所带有的碱性。 两组烘干锡林烘干布面，使落布干燥，主要是注意蒸汽压力，蒸汽压力越高，其温度便越高。由于液氨加工机的车速相对较慢，一般将蒸汽压力调至1.0kgf/cm2即可，如果太高，安全阀便会自动打开卸压。通蒸汽前，应先将疏水阀前手动阀及旁边并排的手动疏水管阀一起打开，然后慢慢旋开蒸汽总阀，约1分钟后，将手动疏水管阀关上。任何时候都应该让疏水阀前的手动阀处于打开状态。记住无论何时都绝不能把冷凝水管上的手动阀关上！ 工艺流程及工艺参数： 进布→预烘干→风冷却→浸轧液氨→烘干→汽蒸→水洗→滚筒烘干→落布 吸边器压力 0.1MPa ±0.02MPa 预烘筒温度 130℃ ±10℃ 处理室前段温度 70～80℃ 　 处理室后段温度 80～90℃ 　 大锡林蒸汽压力 0.5～0.6MPa 　 排汽口温度 107℃ ±2℃ 毛毡张力 0.29MPa ±0.005MPa 汽蒸室温度 110～120℃ 　 SVI流量 50% ±5% 1#水洗箱温度 60℃ ±5℃ 2#水洗箱温度 50℃ ±5℃ 3#水洗箱温度 70℃ ±5℃ 中和槽PH值 5.5 ±0.5 干燥锡林蒸汽压力 0.1～0.2MPa 根据布种可适当调整　 预烘筒张力 130N 根据布种可适当调整 压轧装置张力 200N 根据布种可适当调整　 汽蒸箱张力1 130N 根据布种可适当调整　 汽蒸箱张力2 130N 根据布种可适当调整　 1#水洗箱 175N 根据布种可适当调整　 2#水洗箱 175N 根据布种可适当调整 3#水洗箱 175N 根据布种可适当调整　 干燥锡林1 175N 根据布种可适当调整　 干燥锡林2 175N 根据布种可适当调整　 压轧装置压力 0.21MPa ±0.005MPa 1#水洗箱轧车 0.17MPa ±0.01MPa 2#水洗箱轧车 0.17MPa ±0.01MPa 3#水洗箱轧车 0.29MPa ±0.01MPa 处理室顶门密封压力 0.16MPa ±0.005MPa 处理室侧门密封压力 0.18MPa ±0.005MPa 汽蒸室侧门密封压力 0.18MPa ±0.005MPa 打卷压力 0.2MPa ±0.02MPa 基本操作注意事项：