高支模工程专项工方案(19.98米).docVIP

武汉联德精细磷化工业园磷酸工序 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 中建四局安装工程有限公司 目 录 目 录 1 1．编制说明及编制依据 1 1.1编制依据 1 1.2 编制内容和原则 1 2、工程概况及模板支撑的构造要求 1 3、高支模工程 3 3．1施工方法 3 3．2计算书 4 3．3施工图示意 4 3．4高支模顶架搭设 4 4．模板工程质量及进度控制 4 4．1轴线偏位的预防措施 4 4．2垂直偏差的预防措施 4 4．3标高不正确的预防措施 5 4．4柱、梁模板胀模的预防措施 5 4．5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 5 4．6漏浆的预防措施 5 4．7拆模时出现缺陷的预防措施 6 4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序 6 4．9.模板及高支模施工管理架构 8 5．混凝土浇捣方法 8 6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 9 7．高支模文明施工措施与管理 10 8．高支模监测 11 9．安全应急救援预案 11 9．1 安全事故应急救援架构 11 9．2发生高处坠落事故应急救援 11 9．3发生支模坍塌应急救援 12 9．4触电事故应急救援措施 13 9．5建立应急指挥体系和应急物资： 14 附件： 扣件钢管楼板模板支架计算书 15 梁侧模板计算书 28 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 23 高支模专项施工方案 根据国家住房和建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文和住房与建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2009〕254号文，施工总荷载大于1kN/m2，或集中线荷载大于kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统的2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2009〕254号文 1.1.3 我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。 1.1.4 施工现场的具体情况等。 2 工程概况： 2.1 磷酸工序处武汉化工工业园吴沙路联德化工厂厂区东南角，武汉江汉化工设计院设计，武汉技术发展有限公司监理，中建四局安装工程有限公司承建，工程部分为6层，局部三层。建设用地面积约532m2，建筑总面积约1800平方米。 本施工方案所述内容处于：磷酸工序5-6/A-C轴，平面形状呈四边形，共有1层，层高19.98m，主梁截面尺寸300*800，次梁截面尺寸为250*500,最大跨度为8m，除掉中间洞口，合计建筑面积为104m2,顶面现浇板厚度为120mm。 2．2支撑的构造要求 2．2．1梁模板高支撑采用梁底1根承重立杆； 2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度； 2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。 2．3立杆步距的设计 2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置； 2．4整体性构造层设计 2．4．1单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3； 2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； 2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层； 2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。 2．5剪刀撑设计 沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。 2．6顶部支撑点的设计 支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。 2．7支撑架搭设的要求 2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求； 2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的; 2.8施工使用的要求 2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法; 2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放; 2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2．9安全技术措施工 2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台； 2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正； 2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载； 2．9．4加强检查、验收，加强监督。 3、高支模工程 本工程中间部分全高19.98m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为