运用QC方法提成品风管加工制作的质量.docx

运用PDCA循环方法 提高成品风管加工制作的质量 “威斯汀酒店”QC小组 作者：× × 西安威斯汀博物馆酒店项目部 运用PDCA循环方法提高成品风管加工制作的质量 随着市场经济的不断完善，人们对建筑产品的质量要求提高了认识。机电安装工程能否一次通过中间验收，体现我们的技术措施和管理水平。因此机电安装工程施工质量在一定程度上影响公司的形象。西安威斯汀博物馆酒店项目部决定成立QC小组，针对提高该项目机电安装工程中成品风管加工制作的质量，消除风管加工制作中铆钉脱落、风管法兰连接不方、风管法兰翻边宽度不一等一些质量通病，从而顺利一次通过中间验收，树立公司形象。 一、小组简介 小组名称 威斯汀酒店QC小组 本次课题 提高成品风管加工制作的质量 活动时间 2010年9月20日－ 2010年11月12日 成立时间 2010年9月15日 课题类型 现场型 小组人数 5人 小组组长 × × 活动频率 7天/1次 人均QC教育 6小时 小组口号 追求品质 创造价值 姓名 性别 部门 职务 组内分工 × × 男 工程技术部 小组组长 全面负责项目统筹、协调，总结规划。 × × 男 质量安全部 组员 负责指导课题选定、制定对策、设定目标。 × × 男 工程技术部 组员 负责对影响成品合格率的问题 进行原因分析，制定对策实施。 × × 男 施工生产部 组员 负责现场调查、数据收 集、效果检查。 × × 男 施工生产部 组员 负责现场调查、数据收集、 对策实施、原因分析、巩固措施。 二、活动计划 三、课题选定 根据合同要求，我司所承建的威斯汀博物馆酒店综合机电安装工程质量总体目标为符合国家和行业现行验收标准，确保一次性验收合格，确保获得西安市优质安装工程（长安杯），争创“鲁班奖”。为了保证该目标的最终实现，在工程开工不久，经项目部开会讨论决定，成立QC活动小组，严格控制施工生产中各个环节所产生的质量通病，保证分部分项工程一次验收合格率100%。 本工程刚开工立项不久，土建结构主体部分尚未完工，机电安装工程无法大面积展开，大部分的生产活动集中在通风空调风管的加工制作、空调水管道支吊架的预制等。结合本工程现场的实际特点，及现阶段质量检查发现的一些通病问题，选择“如何运用PDCA循环方法提高成品风管加工制作的质量”作为本次QC活动小组的课题。 四、设定目标 根据对9月15号至9月25号时间段内生产的所有已加工完成的成品风管进行的验收合格率统计，现有成品风管一次合格率为96.15%，目标值设定为99.00%。 五、现状调查 本工程金属风管制作采用机械下料与手工缝合相结合的方法进行，金属风管制作工艺流程如下图1所示。 绘制风管加工图 绘制风管加工图 风管下料成型 风管咬口 风管缝合 风管加固 风管连接 风管密封 质量验收 图1 金属风管制作工艺流程图 根据金属风管加工制作工艺的特点，结合现行的国家及地方质量验收规范等要求，针对金属风管制作过程中的每一个环节进行调查统计，分析造成品风管不合格的问题因素。见下图成品风管加工制作问题因素分析排列图. 由排列图可看出焊渣未清、毛刺未除, 铆钉强度不够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平是最重要的问题因素。根据现状调查，这些因素导致了成品风管加工制作一次合格率低的主要因素。减少焊渣未清、毛刺未除, 铆钉强度不够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平等问题就能提高成品风管加工制作的一次性合格率。 六、原因分析 根据对本项目成品风管加工制作的现状进行了调查分析，成品风管加工制作存在了诸多的问题因素。我们QC小组依据现有施工水平和技术措施针对这些问题召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将全面分析的情况记录如下树图。 成品风管加工制作一次合格率较低的原因 成品风管加工制作一次合格率较低的原因 角钢法兰制作好后没有及时清除焊渣和毛刺 风管扭曲、翘角、变型；风管连接不方。 风管上法兰时铆钉铆接强度不够，有脱铆、漏铆现象。 法兰翻边宽窄不一 咬口缝凹凸不平 1、班组长对施工工人交底不到位。 2、操作工人责任心不强，偷工减料。 风管法兰铆铆钉时，采用铁锤手工敲打，操作工人技术水平低下，造成铆钉与法兰未牢固的铆接。 1、风管上法兰时未调整好法兰的垂直与水平度，就开始铆法兰及法兰翻边工序。 2、风管下料有偏差。 1、风管缝合时，用木锤缝合咬口处未到位，就结束工序。 2、敲打咬口边缘时内边未垫平。 1、风管加固措施不得当、不到位。 2、法兰加工内边尺寸不标准。 3、风管加工时成品保护意识不强。 七、要因确认 成品风管加工制作一次合格率较低 缺陷 原因 试验方法 是否要因 焊渣未清、毛刺未除 未对操作工人进行施工质量及工序交底 外观检查，所占比例为28% 要因 铆钉强度不够 操作工艺落