杭嘉线清管作业施方案.doc

杭嘉线清管作业实施方案 编制：徐 能 审核：吴 昀 批准：杨晓明 浙江浙能天然气运行有限公司 维抢修中心 2011年月日 录 第一章：方案概述 1 一 概述 1 二 编制依据 2 第二章： 清管作业组织实施机构及职能 2 一 组织机构网络图 2 二 人员组成及职责 2 第三章：前期准备 4 一、资料准备 4 二、物资准备 4 三、作业前设备检查 5 四、人员准备 5 五、政策处理 5 第四章、作业前必备条件确认 5 第五章、清管操作 6 一 清管目的 6 二 清管范围 6 三 清管器的选择及过盈量 6 四 清管次数 8 五 秀洲站发送清管器工艺操作 9 六 下沙站接收清管器工艺操作 10 七 发球筒放入清管器 10 八 监听跟踪及清管器运行速度控制 11 九 清管器运行期间特殊状况处置 12 十 收球筒取出清管器 14 第六章：作业完成后相关工作 15 第七章：健康、安全及环保控制 15 附件1———《通讯联系表》 20 附件2———《收、发球筒参数》 21 附件3———管线概况表 22 附件4———《管道投产前清管作业历史调查表》 24 附件5———《管道清管器检查确认表》 25 附件6———《本次清管作业所需工器具、耗材及消防劳保用品》 26 附件7———《清管作业准备情况检查表》 27 附件8收发清管器记录表 28 附件9———《清管器运行计算及记录表》 29 附件10 ———《工艺流程图》 30 第一章：方案概述 概述 为完成杭嘉线长输干线管道内的清洁除尘、除液作业，同时配合即将实施的智能检测工作，计划于10月中旬—11月初对杭嘉线（秀洲至下沙段）长输干线实施自投产以来的首次清管作业，以提高长输干线的输送效率、延长其使用寿命，。本次杭嘉线清管作业将从秀洲首站发球至下沙站，秀洲站至下沙站干线全长83.9km，管径为?813mm，设计压力6.3MPa，目前正常运行压力3.5 MPa-4.5 MPa，杭嘉干线的输气站场、阀室，包括：秀洲站、徐家洋阀室、嘉兴站、王店阀室、屠甸站、南沈门阀室、章家塔阀室、天明阀室、下沙站，具体分布如下： 编制依据 SY 5922-2003 《天然气管道运行规范》 SY/T 6383-1999 《长输天然气管道清管作业规程清管器由皮碗、型皮碗和金属骨架成皮碗结构组合灵活，密封性能好，运行距离长。清管器骨架的后端可安装发射机，若在清理管道时遇到“卡堵”情况，可用跟踪仪确定清管器在管道内的位置原油、成品油及天然气。 主要用途用于清扫在建或运行管道内的杂质管道投产前清管、扫水、干燥等工程，运行时管道内除蜡、冷凝物等工程。 运行指标 皮碗过盈量为管道内径的%-5% 通过弯头曲率半径≥.5D 直管段变形量≤20% 运行速度≤m/s 运行压力≤MPa （5）两直四碟混合型清管器简图 2、相关参数分析 （1）采用两直板支撑碗和4碟型密封碗结构，可获得最好的密封性能，保证清管效果。 （2）碟型皮碗过盈量为管道内径的%-5%可有效保证密封性，并防止由于过盈量过大导致的清管器运行阻力过大。 （3）要求通过弯头曲率半径≥.5D，全线弯头曲率半径均大于5D,远高于其通过要求， （4）碟形皮碗弯曲性较好，相比直板通过能力较强（要求直管段变形量≤20%20%的几率极小）。 （5）前后端密封点间距约为900mm，远大于干线管道的三通（全线最大口径三通为660mm，位于下沙站嘉兴来气进收球筒处），可有效保证清管器在三通部位的通过性。 3、特殊方式采用 （1）考虑到本次清管为杭嘉线投产以来的首次清管作业，管道内可能积聚较多杂物，同时可能存在管道变形，两者的单独作用或综合作用可能导致清管器卡死，故对第一个发送的清管器支撑碗采用分布开坡口工艺，可使其在极端状况下部分翻卷，确保通过。 （2）在第二次清管作业过程中同时配置测径铝板，铝板直径为管道内径的90%，如收球后发现铝板变形严重，可对清管器运行过程中发生停滞或卡死的地段进行重点排查，排除隐患后再次进行清管作业。 （3）每次清管时均安装信号发射机，通过信号检测仪确认清管器离开发球筒、通过监听点、进入收球筒以及卡球点具体位置。 清管次数 本次清管作业拟进行2-3次，具体如下： 第1次，采用两直四碟清管器，并对支撑碗进行特殊处理，验证管道通过性，确认可以进行第二次清管。 第2次，采用两直四碟测径清管器，再次对管道进行清扫，如2次清管后发现管道内污物较多，则进行第3次清管，如本次清管收集污物相对较少，则由智能检测服务商代表现场确认后开始着手准备智能检测相关工作。 第3次，采用两直四碟清管器，对管线进行清扫后由智能检测服务商代表现场确认后开始着手准备智能检测相关工作。 4、在上述任意一次清管过程中如发生清管器停滞