机电一体化在陶生产配料过程中的应用.doc

机电一体化在陶瓷生产配料过程中的应用 **** (***** 09机设四班 学号：2*****） 摘要：本文旨在介绍在陶瓷生产配料中运用的一套机电一体化产品，该产品的控制系统采用IPC610．Y-控机配以测控接口和应用软件，实现对机械下料过程的动态检测和比例精确定量控制，解决了陶瓷生产中动态配料过程的比例精度与可靠性问题。并且介绍了一个陶瓷生产线徽机实时控制系统。系统采用SM286微机代替常规的仪表监控系统, 实现了对多点炉温、多台电机转速及施釉过程的自动控制。 关键词：陶瓷 配料 比例 控制 Mechanical and electrical integration in ceramic production ingredients in the process of the application ***** ( Institute, Student Number: ******） Abstract:This paper aims to introduce the ingredients in ceramic production by using a set of mechanical and electrical integration products, the products control system adopts IPC610. Y - control machine match with measurement and control interface and application software, realize the mechanical blanking process dynamic detection and proportion of accurate quantitative control, solve the ceramic production in the process of dynamic ingredients proportion accuracy and reliability problems. And introduces a ceramic production line badge machine real-time control system. SM286 system adopts computer instead of the conventional instrument control system, realize the multipoint temperature and motor speed and glazing process automatic control. Key words: Ceramic ingredients ratio control 1陶瓷生产配料过程中计算机的控制 1.1概述 在工业陶瓷生产中，陶瓷产品的质量主要依赖于原料的配比精度。传统的配料控制不能达到现代陶瓷产品质量的要求，其主要原因是：称量精度低，配料的比例波动大。采用计算机对配料实行自动控制，可大大提高配比精度，而且计算机对在称量中存在的各种误差采用误差自动补偿技术．能确保配比精度，满足产品质量的要求。工艺过程如图1所示。 该称量系统为累加式电子秤，多种原料经1#至8#电振机按累加秤工作原理，分别振料分秤体进行计量，重量信号通过四个传感器送到电子秤转换、显示，并通过RS一232C串行通讯口[1]送给计算机，然后通过比较计算求得不同物料的实际下料量，产生不同的控制信号给电振机电源，以控制电振机配料比例。 1.2系统组成 本系统由工业控制计算机、手动／自动操作器、累加式电子秤体、计量／显示仪电振机(电振给料器)等部分组成，如图2所示。其中：工控机选用IPC610型计算机，可靠性高，兼容性强。开入、开出卡选用具有光电隔离技术的PC总线模板，使工控机与现场信号之间完全隔离，各路信号与接口卡之间隔离电平大于2500V，从而提高了抗干扰能力。 1.3系统功能设置 配比设置：可在任何时候用鼠标点击设置按钮，对系统中各种物料的理论设定值进行设定、修改。界面均采用符合WINDOWS习惯的对话框。 启动：用鼠标电击显示屏中的启动按钮，系统进人正常工作过程。计算机首先判断自动，手动方式．若是手动方式，则系统只负责将称重信号送显示，以便操作人员观察，此时电振机起、停均由操作人员负责。若是自动方式，系统负责起、停、选定电振机，采样称重信号，比较计算机对误差自动补偿，产生控制信号去控制电振机。 实时显示：不管是手动还是自动方式，系统总是实时地将设定值、称重值、累计值送显示，以便操作人员了解配料过程。而且对电振机的工作、停止、故障状态在显示器上以黄色、浅蓝