斜井大傾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施.doc

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总 指 挥： 副 总 指 挥： 厂 家 技 术负 责 人： 协助单位 施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 　 　 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。 4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。 5、准备夹具四套。 五、施工方案 1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。 2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。 3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。 4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。 5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。 6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。 7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。 8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。 9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。 10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至第二个接口处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。 六、硫化工艺流程： 1、准备接头需用胶料。 2、准备接头用工具及设备。 3、标出胶带中心线。 4、确定搭接形式，画接头线。 5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。 6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。 7、接头成型及硫化。 ①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。 ②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。 ③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。 ④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。 ⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。 ⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。 ⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。 ⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。 ⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。 ⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度1450C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10 Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（800C）时方可拆除硫化器具。 六、安全技术要求 1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。 2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。 3、试运转：空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。 4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。 5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。 6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。 7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。 8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。 9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。 10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。 11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保