焊接分册编写目(修改).doc

干熄焦（CDQ）锅炉维修焊接技术 CDQ锅炉概述 CDQ锅炉用钢材种类、化学成分及力学性能（标准及实侧） CDQ锅炉材料焊接检修的质量要求（无损检测要求、接头力学性能要求等） CDQ锅炉材料的焊接性分析 分别对CDQ锅炉中碳钢（20G）、低合金耐热钢（15CrMo, 12CrMoV，STPA12）的焊接性进行分析，针对这些钢材的冷裂纹及再热裂纹敏感性、回火脆性等进行分析，提出防止措施。 CDQ锅炉焊接工艺方法、焊接材料选择及焊接设备配套 CDQ锅炉典型钢种（20G、15CrMo、12CrMoV、STPA12)的焊接工艺及焊后热处理工艺（含工艺规程、作业指导书） CDQ锅炉现场检修焊接过程中采取的特殊焊接工艺（如带障碍焊接方法等） CDQ锅炉现场检修的焊接质量检验（水压试验及X射线检测） 附件（包括焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接检验报告、工法、论文、专利等） 炼铁厂煤调室双相不锈钢的焊接技术 2.1 项目概述（煤调室功能、工况条件、双相不锈钢应用部位、结构特点等） 2.2 煤调室采用的双相不锈钢SUS328J4L及不锈钢316L的化学成分、力学性能及其符合的标准 2.3 煤调室双相不锈钢焊接技术要求、质量检验及验收标准（无损检测要求、接头力学性能及耐腐蚀性能要求等） 2.4 SUS328J4L双相不锈钢及316L不锈钢的焊接性分析(焊接裂纹敏感性、焊接接头耐腐蚀性、焊接接头σ相析出脆化等) 2.5 SUS328J4L双相不锈钢焊接工艺方法、焊接材料选择、焊接设备匹配 2.6 SUS328J4L双相不锈钢及其与316L异种钢焊接工艺、规程、作业指导书(SMAW、GTAW、GMAW) 2.7 SUS328J4L双相不锈钢焊接接头无损检测方法 2.8 附件（包括焊接工艺评定报告、焊接检验报告、工法、论文、专利等） 化工希罗装置钛管焊接技术 3.1 项目概述(希罗装置的功能、结构形式、工况条件、希罗装置塔体用钛板和内部管道用钛管的种类与规格、焊接检修中遇到的主要问题、采取的措施、取得效果等) 3.2 工业纯钛TA2及钛合金TC4的化学成分、力学性能及其符合的标准 3.3 希罗装置钛板及钛管焊接质量要求及验收标准(无损检测及焊接接头力学性能要求) 3.4 TA2、TC4钛及钛合金的焊接性分析（包括C、H、O、N对焊接接头组织性能影响；焊接热裂纹、氢致裂纹敏感性、焊接气孔产生原因及防止措施） 3.5 希罗装置钛板及钛管焊接工艺方法、焊接材料选择及焊接设备匹配 3.6 希罗装置钛板及钛管的焊接工艺、规程、作业指导书(GTAW、GMAW) 3.7 钛板及钛管接头焊接检测方法 3.8 附件（包括焊接工艺评定报告、焊接检验报告、工法、论文、专利等） 煤精蒸铵铝管焊接技术 4.1项目概述(煤精蒸铵装置氨水蒸馏塔的功能、结构形式、工况条件、氨水蒸馏塔中采用的铝管材质、规格，以往检修焊接过程中遇到的问题、采取的措施、取得的效果等) 4.2蒸馏塔中采用的工业纯铝1100和铝镁合金5A02的化学成分、力学性能及其符合标准 4.3 蒸馏塔铝管的焊接质量要求及验收标准（无损检测、力学性能及耐腐蚀性能等） 4.4 工业纯铝1100和铝镁合金5A02两种铝材的可焊性分析(氧化膜、热裂纹敏感性、焊接气孔、热影响区软化等产生原因及防止措施) 4.5 蒸馏塔铝管焊接工艺方法、焊接材料选择及焊接设备匹配 4.6 蒸馏塔铝管的焊接工艺、规程、作业指导书(GTAW、GMAW) 4.7 蒸馏塔铝管焊接检测方法 4.8 附件（包括焊接工艺评定报告、焊接检验报告、工法、论文、专利等） 化工电捕焦油器铅板焊接 5.1 项目简介(电捕焦油器的功能、结构形式、工况条件、采用的铅板材质、规格，以往检修焊接过程中遇到的问题、采取的措施、取得的效果等) 5.2 电捕焦油器使用铅板(Pb-1、Pb-6)的化学成分、力学性能及其符合的标准 5.3 电捕焦油器铅板的焊接质量要求及验收标准（无损检测、力学性能及耐腐蚀性能等） 5.4 铅板(Pb-1、Pb-6)的可焊性分析 5.5 电捕焦油器铅板的焊接工艺方法、焊接材料选择及焊接设备匹配 5.6 电捕焦油器铅板的焊接工艺、规程、作业指导书 5.7 电捕焦油器铅板的焊接检测方法 5.8 附件（包括焊接工艺评定报告、焊接检验报告、工法、论文、专利等） 硅钢SACL1#、2#线入口矫直机架铸铁焊接 6.1项目简介(矫直机架的结构形式、工况条件、采用的铸铁型号，以往检修焊接过程中遇到的问题、采取的措施、取得的效果等) 6.2 矫直机架采用的灰口铸铁HT200和球墨铸铁QT600-3化学成分、力学性能及其符合的标准 6.3 矫直机架铸铁的焊接质量要求及验收标准（无损检测、力学性能等） 6.4 灰口铸铁HT200和球墨铸铁QT6