煤矿西采区通风统改造设计方案.doc

××煤矿西采区通风系统改造设计 ×××公司××矿生产技术部 2009年10月28日 矿井通风系统改造设计人员名单 设计人 设计负责人 通风负责人 技术负责人 机电负责人 生产技术部 总工程师 矿长 通风系统改造设计依据： 《煤矿安全规程》，版煤炭工业出版社，2007年 《矿井通风与空气调节》，中国矿业大学出版社，1990年 《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社，1994年 《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社，2003年 《通风安全学》，中国矿业大学出版社，2000年 通风系统改造设计原则： 按“以风定产”原则，使改造后的通风系统能力与矿井生产能力 相匹配 改造设计技术上合理可靠，风量充足，风流稳定、风速合理 以最少的投资，较少的工程量与材料消耗，获得最好的经济效益 根据本公司的实际情况，尽可能选用先进技术和装备 改造后的系统安全可靠，防灾、抗灾能力强 目 录 第一节、矿井概况 5 第二节、矿井通风系统现状及存在问题 6 一、通风系统现状 6 二、存在问题 6 第三节、矿井通风系统改造方案的选择 7 一、方案选择 7 二、方案设计的计算基础 7 第四节、矿井需风量计算及风速验算 9 一、需风量计算 9 二、风量分配及风速验算 15 第五节、矿井通风阻力计算 16 一、通风阻力计算 16 二、通风阻力分析 18 第六节、通风设备选择 19 一、工况点计算 19 二、电机功率计算 19 三、风硐改造 20 第七节、通风系统改造 21 一、生产巷道现状 21 二、巷道改造方案 21 第一节、矿井概况 ××煤矿位于贵州省黔西南布依族、苗族自治州普安县楼下镇。地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。 矿井形状为不规则形，面积4.7993km。主井口标高为＋m,副井标高为＋m,风井标高为＋m，主平硐标高为＋ ××煤矿煤层开采顺序先上后下，近距离煤层群分组联合布置，上山开采，采区式区段后退式，区段内后退式回采。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、支护形式为2.5m单体液压支柱配合绞接顶梁、四对八梁全断面支护；全部垮落法管理顶板。 矿井通风系统现状及存在问题 一、通风系统现状 ×煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副，主平硐井进风，东西采区风井回风。地面通风机房安设两台同型号离心式扇风机，一台运转，一台备用。 西采区主扇型号为BD-11NO14型，功率为2×55kw，数量2台（一台工作，一台备用），额定风量1200-2880m3/min、风压1000—3100Pa。采区实际总进风量2024m3/min，负压980Pa。 东采区主扇型号为FBCDZ防爆对旋轴流式风机，数量2台（一台工作，一台备用），配套电机YBF225-4主扇功率为2×75kw，额定风量1510-3100m3/min、风压1300—3300Pa。采区实际总进风量2283m3/min，负压1100Pa。 掘进工作面使用FBDNo6/2×15kw型，全矿共有局部扇风机八台（四台工作，四台备用），电机功率为2×15kw、风量为330m3/min-500m3/min，风筒为Ф600mm的矿用抗静电阻燃风筒,采用压入通风本矿井采用抽出式通风， 二、存在问题 ××煤矿原设计能力为45万吨／年，但是实际生产能力难以达到设计生产能力，今年矿井对各个生产系统进行了一系列改造，矿井生产能力达90万吨／年。矿井通风系统虽进行了系列改造，但仍不能完全与矿井实际生产能力相匹配，给通风安全管理带来隐患。主要存在以下几方面的问题： 1、按目前的采掘布局布置，西采区主要通风机的供风量已达到极限。日常因供风量不足影响生产安全。 2、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定，供风量不连续不可靠。 3、井下采场逐步向西采区转移，采区要布置2个采煤工作面和二个掘进工作面，所需风量增加，通风距离增大，通风阻力增大，现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。 4、矿井主要通风巷道都布置地煤层中，变形严重，通风断面小，阻力大，风速超限，供风量不足。 第三节、矿井通风系统改造方案的选择 一、方案选择 ××煤矿原设计能力为30万吨，矿井初期主要开采首采区的17#煤，现西采区17#煤层已回采结束，矿井东西采区近两年内也将结束，矿井今后的生产主要集中在西采区开采。采区开始投产时采区主要进风巷道断面积为5.6－8.02m2,主要回风巷道断面积为6.9m2，并开采17#煤层，通风距离短，通风网络简单，测定通风阻力为1205Pa,等积孔为2.26m2，网络上属于通风容易矿井。 目前矿井通风系统存在的问题主要为矿井总风量达到极限、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定