煤炭矿井通风及全保证措施.doc

通风及安全 1整合前原矿井通风方式 原各矿井所属矿区瓦斯相对涌出量在4.00-6.46 m3/t，矿区属低瓦斯区。整合前各小型矿井均为片盘斜井，均采用抽出式通风结合局部通风机的通风方式。 2 整合后矿井通风方式 2.1 概述 根据邻近矿井的数据及实际勘探资料，可以推算出本设计矿井瓦斯相对涌出量在4.00-6.46m3/t，绝对瓦斯涌出量在6.73-10.87 m3/min矿井属瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险性，井田范围内煤有自燃倾向，自然发火期为6个月左右，依据煤尘爆炸指数及瓦斯鉴定表和邻近矿井的实际开采情况，瓦斯含量由浅到深逐渐增加。 2.1 矿井通风系统 1. 矿井通风方法的选择 通风方式即通风方法，即矿井主通风机的工作方法。其可分为自然通风和机械通风。 矿井通风方法基本上分为抽出式与压入式两种。现将两种工作方法的优缺点对比如下： （1）抽出式主扇使井下风流处于负压状态，当一旦主扇因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。 （2）压入式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。 （3）采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。 （4）在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主扇的一部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用一部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。 （5）如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主扇的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。 （6）在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，有时还须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。如果用抽出式通风，就没有这些缺点。 从以上比较看出，抽出式通风具有明显的优点，抽出式通风方式在安全生产、方便管理等诸多方面都优于压入式通风方式，根据本设计矿井的实际情况，采用抽出式通风方式。 2. 矿井通风系统的基本要求 矿井通风系统包括：通风方式（进、出风井的布置方式）；通风方法（矿井主通风机的工作方法）；通风网路。 选择任何通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。具体地说，要适应以下基本要求。 （1）矿井至少要有两个通地面的安全出口。 （2）进风井口要有利于防洪，不受粉尘等有害气体污染。 （3）北方矿井，冬季井口需装供暖设备。 （4）总回风巷不得作为主要行人道。 （5）工业广场不得受扇风机的噪音干扰。 （6）装有皮带机的井筒不得兼作回风井。 （7）装有箕斗的井筒不得作为主要进风井。 （8）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风。 （9）通风系统要为防瓦斯、火、尘、水及高温创造条件。 （10）通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。 3. 矿井通风方式的选择 选择矿井通风方式时，应考虑以下两种因素： （1）自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、冲击层深度、矿井沼气等级。 （2）经济因素：井巷工程量、通风运行费、设备装备费。 常见的通风系统有中央式、对角式、混合式和分区式，以下将这三种形式分析比较： （1）中央式 风源与井下的流动路线是折迫的，其优点是地面建筑和供电集中。，便于管理，建井期短，井筒延深时通风比较方便；缺点是井底车场漏风大，风路长，风阻大，采空区漏风大，并且工业广场受扇风机噪音影响。 （2）分区式 在各采区分别设通风上山直贯地面，优点是风流在井下是直向式的。因此漏风小，阻力小，各采区阻力也较平均，矿井风压也较稳定，工业广场不受回风污染及噪音危害，且安全出口多；缺点是管理较分散，反风较困难。 混合式 这种通风方式是几种通风方式混合组成的，通常适于地形复杂、温度高、走向距离很长以及老矿井改扩建和深部开采等条件下的矿井，系统较复杂，管理较困难。 本矿井整合后走向及倾向范围皆较大，通风线路长，根据煤层赋存状态、埋藏深度、矿井瓦斯等级、矿井地形条件、井田尺寸及矿井开拓方式等因素，通风系统采用混合式通风系统。第一水平利用原有矿井井口作为风井进行通风，在向斜轴南部再开两个新风井进行对向斜轴南部的采区进行通风。在开采第二水平时，留下四个风井作为第二水平的风井，向斜轴南北各两个，东西翼个两个，其中两个新风井、原永吉矿副井和原恒达矿副井作为二水平风井，其余的都关闭。 2.3 矿井风量 1.矿井风量计算的规定 （1）《煤矿安全规程》规定，生产矿井的风量应该按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。每一工作地点每人每分钟供给风量都不得少于4m3 （2）《煤炭工业设计规范》规定，矿井风量备用系数为1.15～1.45。矿井风量按上述进行计算后，还应根据邻近或类似矿