数控加工与编程解析.ppt

X、Y：为孔位数据，指被加工孔的位置； Z：为R点到孔底的距离（G91时）或孔底坐标（G90时）； R：为初始点到R面的距离或R点的坐标值； Q：指定每次进给深度（G73或G83时）或指定刀具位移增量（G76或G87时）； P：指定刀具在孔底的暂停时间； F：为切削进给速度； K：指定固定循环的次数，默认为1次，可省略。 1)高速深孔钻削循环(G73) 它以间歇进给、重复 运动的方式进行。 格式：G98\G99G73X_Y_Z_ R_Q_F_K_； 初始平面 参考平面 工件上表面 R q q q Z d d G99 G98 2. 孔加工固定循环指令具体动作 高速深孔钻削循环（G73） 例：加工4个直径为30mm通孔 G92 X0.Y0.Z100.; G90 G17 G00 Z50 M03 S600.; G98 G73 X120. Y-75. Z-46. R2. Q8. F60.; Y75.; X-120.; Y-75.; G80 G00 Z100.; X0. Y0.; M05 M30; 120 75 40 2）深孔加工循环（G83） 该指令以间歇进给方式完成深孔加工，其动作与G73相似。主要区别是每次间歇进给后退回到R平面。 格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_F_K_； q q q 参考平面 工件平面 初始平面 G98 G99 d d R Z q q q 参考平面 工件平面 初始平面 G98 G99 d d R Z 初始平面 参考平面 工件上表面 R q q q Z d d G99 G98 3）钻削循环（G81） 一般钻削用,一般用于通孔,没有孔底动作。G98/G99G81X_Y_Z_R_F_K_； 工件上表面 参考平面 Z R G99 G98 初始平面 4）钻、粗镗阶梯孔循环（G82） G82X_Y_Z_R_P_F_K_； （用于盲孔钻、粗镗削加工，孔底要暂停） 工件上表面 参考平面 Z R G99 G98 初始平面 P 5）镗削循环（G86） 该指令执行过程和G81相似，不同为G86到孔底后主轴停止。 G86X_Y_Z_R_F_K_； 工件上表面 参考平面 Z R G99 G98 初始平面 主轴停 主轴旋转 6）镗孔循环（G85） 一般粗、精镗孔用，镗孔之前孔先钻好。 ①镗孔循环 ②铰孔循环（换铰刀） G85X_Y_Z_R_F_K_； 初始平面 参考平面 G99 G98 Z点 工件平面 7）镗孔循环（G89） 孔底停留 P 一般粗、精镗孔用，在G85的基础上增加了孔底的暂停。 G89X_Y_Z_R_P_F_K_； P Z点 R点 初始平面  8) G76(精镗循环) X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向并向给定的方向移动一段距离，再快速返回初始点或R点。孔底的移动距离由孔加工参数Q给定，Q始终应为正值， 9)取消固定循环指令（G80）  执行G80指令后，固定循环G73(或G74或G76或G81～G89)被该指令取消。另外，01组的G代码G00、G01、G02、G03也可以取消固定循环指令。 主轴定向 刀具 偏移量Q  G92与G54～G59的区别: G92指令:是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的当前位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 G54～G59： G54～G59是在程序运行前设定的工件坐标系，它通过确定工件坐标系的原点在机床坐标系的位置来建立工件坐标系。用G54～G59指令运行程序时与刀具的初始位置无关。 G54~G59本身不会使机床运动，要和G00/G01指令一起建立工件坐标系。 2. 绝对尺寸指令和增量尺寸指令：G90、G91 绝对尺寸：指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 增量尺寸：指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 1) G功能字指定 G90：指定尺寸值为绝对尺寸。 G91：指定尺寸值为增量尺寸。 特点：在同一程序段中不能混用，各程序段中必须用G90、 G91指明是绝对尺寸还是增量尺寸。 2) 用尺寸字的地址符指定（本课程中车床部分使用） 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 特点：同一程序段中可以混用，不用标注G90、G91。 　　 3.坐标平面