数控机床-(工程师培训)解析.ppt

项目四 数控车床编程 一、 数控车床编程基础 1. 米制与英制编程 　　G20 英制，G21 米制（默认）。 2. 直径与半径编程 　　1) 直径编程　把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程。由 于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用此种方法编程，X坐标值与回转 零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算，比较方便。 　　2) 半径编程　把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程。这 种表示方法符合直角坐标系的表示方法。 3. 车床的前置刀架与后置刀架 　　数控车床刀架布置有两种形式:(如图4-1所示) 　　前置刀架　位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀 架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架。 项目五 数控铣床编程 一、数控铣床编程基础 　　1. 数控铣床的主要功能 　　1）点位控制　主要用于孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等。 　　2）连续控制　用直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削平面和曲面。 　　3）刀具半径补偿 　　刀具半径补偿功能使数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。 　　利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 　　4）刀具长度补偿　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。 　　5）固定循环加工　固定循环加工指令简化加工程序，减少编程工作量。 　　6）子程序　把加工工件形状相同或相似部分写成子程序，由主程序调用，简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，便于加工调试，优化加工工艺。 　　7）特殊功能　在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及数据采集，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。 数控铣床编程 3) X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧 终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量； 4) I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量，与G90 G91 的定义无关； 5) R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时，R取正值；圆心角为 180°～360°时，R取负值； 6) I、J、K的值为零时可以省略； 7) 在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。 例题5-3如图5-7所示，设起刀点在坐标原点O，刀具沿A-B-C路线切削加工，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合（参考点） G90 G00 X200 Y40 刀具快速移动至A点 G03 X140 Y100 I-60 (或R60) F100 G02 X120 Y60 I-50 (或R50) 增量坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X200 Y40 G03 X-60 Y60 I-60 (或R60) F100 G02 X-20 Y-40 I-50 (或R50) 图 5-7圆弧插补 数控铣床编程 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X0 Y0 例题5-4如图5-8所示，起刀点在坐标原点O，从O点快速移动至A点，逆时针加工整圆，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 图 5-8 整圆加工 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X-30 Y0 7. 暂停G04指令 指令格式 X__ G04 P__ 指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工 指令说明 1) 地址码X可用小数，单位为S； 　　　　 2) 地址码 P只能用整数，单位为ms。 8. 刀具半径补偿G41、G42指令 指令格式 G41 G00 X__ Y__ H (或D)__ G42 G01 指令功能 数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。 数控铣床编程 指令说明 1) X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点的