第三章数控车削工3.4.doc

教 案 2011 ～2012 学年第 一 学期 科 目：数控加工技术 班 级：10数控1-3班 任课教师： 广东省阳江市技工学校 广东省阳江市技工学校 理 论 课 教 案 编号：QD—14—12 版本号：B/0 流水号： 共 7 页 （首页） 科目 数控加工技术 第 三章 第 3.4节 课题：数控车削编程 授课 日期 2011.10.31 课时 2 班级 10数控2班 授课方式 讲授 作业 题数 2 拟用 时间 2h 教学目的 掌握FANUC数控系统程序编制方法 选 用 教 具 挂 图 重 点 掌握数控车削编程 难 点 掌握数控车削编程 教学回顾 说 明 审阅签名： 年 月 日 教 学 过 程 第 1 页 举例说明 【组织教学】 1、整顿纪律 2、课前点名 【复习】 数控车削工艺的内容； 加工顺序的安排。 【导入】 数控车削编程是数控车削加工过程的一个重要步骤，其所编制程序质量的优劣直接关系到加工的质量和效率。这一节我们将从数控车床坐标系统、数控车床编程基础和数控车床常用指令等方面讲解数控车削编程。 【新课讲授】 数控车床坐标系统 数控车床的原点 a）刀架前置的坐标系 b）刀架后置的坐标系 Tips：平行于主轴轴线方向为Z轴方向，且刀具远离工件为正；垂直于主轴的方向为X轴方向，且刀具远离工件为正（刀架前置的X轴正方向朝前，刀架后置的X轴正方向朝后） 2、数控车床参考点 由机床限位行程开关和基准脉冲来确定的。一般位于行程的正极限点上，所以开机后、加工前要先进行返回参考点操作。 3、工件坐标系 编程人员根据零件的形状特点和尺寸标注，编程已设定。工件坐标系与机床坐标系坐标轴方向一致，原点不同。 数控车削零件的工件坐标系原点一般位于零件右端面或左端面与轴线的交点上。 教 学 过 程 第 2 页 工件原点选择： 1.与设计基准一致 2.尽量选在尺寸精度高，粗糙度低的工件表面 3.最好在工件的对称中心上 4.要便于测量和检测 a）数控车床 b）数控铣床 数控车床的编程方式 绝对编程与相对编程 绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.5 教 学 过 程 第 3 页 5、固定循环功能 6、进刀与退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。图切削起始点的确定数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。编程格式 G50 X Z_ ；式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值使用直径值，如图所示。 例：按图设置加工坐标G50 X 121.8 Z 33.9 教 学 过 程 第 4 页 举例说明 图2 G50设定加工坐标系 图3 G54设定加工坐标系 首先设置G54原点偏置寄存器： G54 X0 Z85.0； 然后再在程序中调用： N010 G54； 说明： 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。 教 学 过 程 第 5 页 4、使用该组指