补充措施-导爆管使用.docVIP

补充措施—导爆管使用 一、 使用前要对每一批量的导爆管进行产品合格证验收，对不合格的产品严禁入库，并标识。 二、 导爆管运输及炮头的加工 ⒈安正常的使用手续办理出入库登记。 ⒉把使用（退库）导爆管分段存放在雷管箱内，人工运输到炮头加工地点（雷 管库），雷管箱要加锁，以防丢失。⒊炮头加工： 按爆破图表的设计把每一段位导爆管一根一根抽出，抽管时要二人（爆破工一人，辅助工一人）配合把导爆管脚线拉直，轻轻地抽出，严禁猛拉 或硬拉，以防把脚线打折或拉变形影响爆破质量。⒋抽管时爆破工要距雷管 100mm 处把管脚线缠在手上1~3 周。⒌用铜锥棒把水胶炸药刺破把导爆管插入，并用电雷管脚线把管与药绑扎固定成一体，管脚线盘成直径150mm圈并用电雷管脚线把管与药绑扎整齐，之后把同一段位的炮头存放在一块。⒍对加工好的炮头，集中地放在架子车或其它运输工具上送到井口。严禁与电1雷管同一车运输。 三、 炮头与火药同爆破工一罐押运到井筒工作面。下火药前三层台信号要及时通知绞车司机，绞车提升速度控制在 0.5m/s 左右。 四、 井下装药：⒈按爆破图要求，反向装药;钻孔，吹完风后，把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底，要及时把捆扎的导爆管脚线解开。 ⒉下放炮头时要轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。⒊每装完一个孔口，把外露管脚线盘起，用电管脚线捆扎好，放置在炮孔周围 比较显眼位置，以防其它人员碰伤管脚线，而导致拒爆。⒋在装药后的充填炮泥过程中，严禁拿管脚线在孔内放转而把管脚线削破皮，严禁使用炮棍猛捣实充填炮泥。 五、 起爆网络联线：（1）待钻手把所有钻孔装完药后，导爆管每 20 个为一组收集在一起。（2）一组20个导爆管用2发工业电雷管，包裹在中间，用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在，缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。（3）电雷管与导爆管连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。（4）井筒内一组导爆管数量严禁超出20个，连接时要仔细检查导爆管是否破皮或折断。（5）导爆管如果破皮或折断则应采取二种处理方案：第一种用同一段位的导爆管与原导爆管反向连接并绑扎实在;第二种用钻在距原炮孔300mm处再打一个眼使用同段位的导爆管引爆。（6）最后由放炮员与当班工长认真检查是否有漏连或错连，确认无误后方可进行与放炮母线相连接。 六、 起爆网络：（1）20个导爆管一组与电雷管反向连接后，把每一组的两发电雷管的脚线分开，分别与爆破母线相连接。如果井筒内的涌水量偏大时用一根长1.5m左右的木棍把电雷管的脚线緾在上面。（2）把每一组的两发电雷管的脚线分开，把彩色的脚线用钳子扭结在一起，另一灰色脚线用钳子扭结在一起，然后进行导通，鉴定是否导通之后再与放炮母线相连。放炮母线必须提前导通。（3）放炮员等人员升到吊盘与放炮电源进行连接，之后升井。（4）升井后导通电源线，联线、合闸起爆。