袋收尘知识介绍讲义.docVIP

煤磨袋收尘工作原理讲义 目前使用的袋收尘一般分为两种形式，一种为带提升阀和脉冲阀的气箱式脉冲袋收尘，另一种为只有脉冲阀的喷吹式脉冲袋收尘，832袋收尘属于气箱脉冲式袋收尘。 一、基本结构及工作原理： 1.基本结构： 气箱脉冲式袋收尘器主要由箱体，袋室，灰斗，进出风口四大部分组成，并配有支柱，爬梯，栏杆，气路系统，清灰控制器等。 箱体主要是固定袋笼﹑滤袋及气路元件之用，并制成全封闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入滤袋内部。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，也分成若干室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。 灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进灰斗，由于灰斗容积较大，使的气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送或空气输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板锁风设备，可连续进行排灰。 进出风口根据收尘器的结构形式分为两种，窄体型的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀与箱体内部相通。宽体型的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，气流分布均匀灰斗内预收尘效果好。 2．工作原理 当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉落等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部内部进入箱体，再由阀板孔﹑出风口排入大气，达到收尘的目的。清灰系统采用定时控制方式，通过时间继电器定时发出控制指令，控制提升阀和脉冲阀的动作，首先控制提升阀（0.3～0.5 MPa）将阀板孔关闭，以切断过滤过程，然后脉冲阀电磁阀打开，以极短时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，用入滤袋内部，使滤袋产生变形﹑震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态随着过滤过程的不断进行，目前的832袋收尘的清灰间隔时间为25s。另一种清灰方式为定压式，当袋收尘工作一段时间后，滤袋外侧的积灰逐渐增多，使收尘器的运行阻力夜逐渐增高，当阻力增加到预先设定值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发出信号，控制清灰系统的工作。 3. 基本参数 PPC 128 — 9M PPC袋收尘 室数（单系列不标注） 每室袋数 入口温度＜80℃ 过滤面积：139.3m2 负压：9000P 压损＜2200Pa 处理风量：78000m3/h 含尘浓度≤50mg/m3 过滤风速＜1.09m/min 二、常见故障及处理 气箱脉冲式袋收尘在运行中常见故障主要有：灰斗积料堵塞，提升阀不工作，脉冲阀不工作，排风口冒灰等。 1.灰斗积料：在日常巡检中要经常检查袋收尘盖板、人孔门、焊缝等部位是否存在漏风和漏水，防止内部结皮积料。如发现有漏风，应及时处理，需动火则待停机时处理。判断袋收尘灰斗是否堵塞，中控操作员要经常查看3个灰斗温度的波动情况，与袋收尘进口风温比较，判断是否有堵塞现象，不可仅通过灰斗温度来判断；现场在巡检时要摸灰斗溜管温度，判断是否存在较大温差。如发现灰斗堵塞，应及时联系停磨处理，防止事态恶化。 2.提升阀不工作：a.压缩空气压力过低；b.气缸密封损坏，存在窜气或漏气；c.清灰控制系统故障；d.电磁阀线圈烧损，可能会造成袋收尘控制回路短路跳停；e.电磁阀排气阀格网堵塞，排气不畅；f.电磁阀阀体密封损坏，内部窜气或漏气；g.电磁阀内部气路有堵塞，气路不畅；h.清灰控制回路线路松动。 3.脉冲阀不工作：原因基本与提升阀相同，a.脉冲阀阀片损坏，气路常通，脉冲无声音，且不工作时脉冲软管内有气流声；b.脉冲软管破损，及时更换。 4.排风口冒灰：一般是滤袋破损造成的，或者是滤袋封口不严和存在裂缝造成的。 三、安全运行 煤磨袋收尘安全运行至关重要，影响因素有多方面的，中控控制参数（温度、风速）、内部积料自然、系统漏风、火源等，今天主要从设备安装、现场巡检两方面来讲解。 1.设备安装：设备的前期安装质量对煤磨的安全运行影响很大，必须认真跟踪落实整改，主要有以下几方面：a.内部不能有台阶，所有的台阶都要进行斜面处理或割除，如灰斗拐角、风道隔板、风道接口等；b.灰斗和风道隔板的所有焊缝都要彻底打磨，防止煤粉附积；c.顶部盖板及人孔门的密封必须做好，防止漏风；d.袋收