衬塑钢管技术交底20120731.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 001 工程名称 合众思壮2#3#厂房及科技试验楼、综合试验楼等6项工程 交底日期 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 衬塑钢管安装 交底摘要 衬塑钢管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 本技术交底为本工程给水、中水管道安装技术交底。本技术交底主要针对给水、中水管道的主要施工工艺进行交底，其他未尽事宜以相关规范图集为准。本工程给水、中水主管道安装采用衬塑热镀锌钢管，DN 100的管材采用螺纹连接，DN≥100的管材采用沟槽连接。 ⑴施工准备 ①材料要求：本工程明设管道衬塑热镀锌钢管。管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。内衬材料为PP-R。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 绘制实测施工图---进行配管---管道预装配---连接管道切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 附表：压槽尺寸表（mm）装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件按管件装配说明书附图所示顺序安装；对DN以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础 F、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确 定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定： 给水用衬塑钢管管卡最大支撑间距管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完毕之后进行管道压力试验，道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再至工作压力检查各连接口无渗漏现象为合格。 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭检查全部系统，当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 b给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 c管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 d阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 ④成品保护 a搬运管材和