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上海上丰集团有限公司 注塑车间基础培训 1培训说明： 本培训主要针对车间现有的情况，加强员工的技能技术要求，明确自己的岗位职责和注意事项。做到车间文明安全生产，做到高效低耗，合理有效提高生产效益。 2培训主要内容： （1）初步让员工了解注塑机的原理及其管件的加工要点。 （2）初步让员工了解各自的岗位职责及其要求。 （3）初步让员工熟悉车间管件的操作规程规范公司的生产作业方法，提高作业水平。 （4）熟知注塑机的安全操作规程。熟知注塑机的保养与维护。 （5）了解注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法→加料→注塑机熔融塑化物料→注射模闭合→注射充模、保压→冷却定型→注射模开启→制品脱模及卸料→制品后的处理 生产前的准备工作：生产前需进行原料的预处理、清洗机筒、预热准备嵌件和选择脱模剂及根据生产做好各种辅助工作。 注塑成型原理及其工艺过程： 完整的注塑成型原理及其工艺过程可以分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段。 塑化计量： 塑化的概念：成型物料在注射成型机筒经过加热、压实以及混合作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程为塑化。好的塑化具有良好的流动性（包括可挤压性和可模塑性）才有可能最终获得高质量的塑料制品。 计量：指能够保证注塑机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出（即注射出）机筒所进行的准备工作。这些动作均须注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成。计量精度越高，能够获得高精度的制品的可能性越大。 注射充模 柱塞或螺杆从机筒的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统进入闭模腔的过程称为注射充模。可细分为流动充模。保压补缩和倒流三个阶段。 三 注射成型工艺条件的选择与控制 一般来讲，注射成型具有三大工艺条件：即温度、压力和时间。 温度有料温和模温，料温太低时不利于塑化，流动与成型比较困难。成型后制品易出现熔接痕、表面无光泽和其他缺损。 压力有注射压力、保压压力、背压压力。 成型周期：完成一次注射成型工艺成型须的时间。它包括注射成型过程中所有的时间问题，直接关系到生产效率的高低。 注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法 　　在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 　　生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能 的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 塑料成型不完整 　　这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 、设备方面： （1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。 （2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 (3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴