编程常用指令技术方案.doc

编程常用指令 G代码 代码 功能含义 说明 G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停延时 X~/P~ X允许用小数点编程，P不允许用小数点编程P1000表示1s G05 高速切斜模式 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20 英制输入 G21 米制输入 G27 返回参考点检查 G28 自动返回参考点 所有的受控轴都将快速定位到中间点,然后再从中间点到参考点。? G29 从参考点返回 从参考点返回G28（30）中间点后，再返回G29所指定的点 G30 返回第二参考点 G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 G50 取消比例功能 模态 G51 比例功能 模态代码，各轴的缩放比例相同：G51 X~ Y~ Z~ P~。XYZ为缩放中心P为比例因子（0.001~999.999）：各轴不同：G51 X~ Y~ Z~ I~ J~ K~把比例因子设为1则能实现镜像功能。 G53 选择机床坐标 G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 G54—G59 工作坐标系选择 通过MDI输入 G65 宏程序调用 G68 坐标旋转有效 G68 X~ Y~增量方式时一当前的位置作为旋转中心 G69 坐标旋转取消 G73 高度深孔钻孔循环 G80 固定循环取消 G81 钻孔循环 G83 钻孔固定循环 G84 攻牙固定循环 G90 绝对坐标模式 G91 相对坐标模式 G92 工件坐标系设定 设定工件坐标系，表示当前的位置为设置的工件坐标系的指定位置，不产生运动 G94 每分进给mm/min G95 每转进给mm/r G98 固定循环中退回到起始点 G99 固定循环中退回到R点 M代码 代码 功能 说明 M00 程序停止 M01 选择性程序暂停 M02 程序结束（不返回） M03 主轴正传 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀指令 M07 切屑吹气 M08 打开切屑液 M09 吹气\切屑液关闭 M13 主轴顺时针转（正）动及切屑液打开 M14 主轴逆时针转动（反）及切屑液打开 M19 主轴定位 M30 程序结束返回 M38 油路给水 M98 子程序调用 M98 P~ P之后跟7位数字前三位为调用数（依次可省），后四位程序号 M99 子程序返回主程序 循环中的字符含义：R——在增量方式时，为起始点到R平面的增量距离：在绝对方式时，为R平面的绝对坐标。 Q——在G73、G83方式时，或具有偏移值的G76与G87时，规定每次切削的深度，他始终是一个增量值。 P——孔底暂停时间。 F——进给速度，退出速度由系统控制。 K——规定的重复次数。 固定循环有G80或01组代码（G00、G01、G02、G03）取消。 $AA_IW[X]：当前工件坐标系X值$AA_IW[Y]：当前工件坐标系Y值$AA_IW[Z]：当前工件坐标系Z值$AA_IW[A]：当前工件坐标系A值 EQ等于 NE不等于 GT大于 LT小于 GE大于等 LE小于等于 外部坐标系：#5201~5203 G54：#5221、#5222、#5223 G55：#5241、#5242、#5243 G56：#5261、#5262、#5263 G57：#5281、#5282、#5283 G58：#5301、#5302、#5303 G59：#5321、#5322、#5323 G54.1 P1：#7021、#7022、#7023 ~ 侧头 补偿号 刀具长度补偿（H） 刀具半径补偿（D） 外形补偿 磨损补偿 外形补偿 磨损补偿 1 ： 200 ： 400 #11001（#2201） ： #11201（#2400） ： #11400 #11001（#2201） ： #11201（#2400） ： #11400 #13001 ： ： ： #13400 #12001 ： ： ： #12400 9810：保护移动程序 9811：点测量 9812：槽/凸台测量程序 9814：孔/圆台测量程序