厄瓜多尔CCS水电站面板堆石坝挤压式边墙施工技术的应用.doc

CCS水电站面板堆石坝 挤压式边墙施工技术的应用 彭 高 （中国水利水电第十工程局有限公司 四川 成都 610000） 摘要：挤压式边墙施工技术是在垫层料的上游侧采用机械设备挤压而形成一道混凝土边墙,避免了传统工艺垫层料超填、斜坡碾压、削坡等繁琐工序,其优点为:简化了垫层料的施工工艺,加快了施工进度;将斜坡碾压改为垂直碾压;保证了垫层料填筑质量;对安全生产十分有利等每1m3混凝土原材料用量水泥:砂:石子:水=1:10.78:14.71配合比编号水 (Kg)水泥 (Kg)砂 (Kg)石子 (4.75 - 19 mm) (Kg)水玻璃 (Kg)EMC-C-53 142 85 916 1250 2.551 2395 吸水率 (%)2.4 2.3 含水率(%)7.3 2.8 含水校正(kg)-51 45 6 实际用量 (kg/m3)91 85 960 1256 2.551 2395 挤压墙混凝土28d抗压强度不大于4.5MPa, 容重在2.2～2.4 t/m3之间，渗透系数在10-2～10-3cm/s之间。 挤压墙混凝土施工 1、测量放线：按批准的设计图纸对当层挤压墙边线进行现场放样，根据测量放点和BJY40挤压机机身工作工况下的实际尺寸，用绷线（细绳）的方式标识出边墙挤压机的行走路线，每隔15~20m用水泥钉将线固定在垫层料上，机械的内侧和外侧各放一条线，防止挤压机跑偏，保证过程控制中边墙挤压机沿着定位线移动；在左右岸趾板边墙上放出挤压墙的断面轮廓线，以对人工施工段进行校准。 2、挤压机就位：人工辅助机械及时平整2A（特殊垫层料）或2B（垫层料）填筑料作业面，保证边墙挤压机始终在一个水平面上行驶，一般水平面误差控制在+/-1.5cm以内。采用25t汽车吊或CAT329反铲挖掘机将BJY40型边墙挤压机吊运到指定位置，使其外沿紧贴测量标识线位且外模与已成型的边墙重合。操作人员调平内外侧调节螺栓，并查看水平尺，使挤压机左、右侧距作业平台铅锤距离相等；用钢尺铅锤测量的方法保证内模上、下两点的距离为定值（5cm），保证断面成型边墙的内坡稳定。挤压机机身内侧与定位线平行，其间距以30cm为宜，既方便挤压机行进时对方向的掌控又不会使罐车轮胎压着定位线而造成偏差。用钢尺量出挤压机出口高度，使其保持在40cm。挤压机就位后，安放挤压墙三角端部挡板并予以固定。 3、挤压墙混凝土浇筑：采用容量为8m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，待混凝土搅拌运输车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度须均匀连续，并将挤压机行走速度控制在40～60m/h(即1分钟1m左右)。挤压机前端设有定位卡槽，钢质卡条上系一个线锤，线锤的尖端对准定位线，操作人员在行走过程中根据实际情况作相应调整。在卸料行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压墙结构的尺寸，不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。对出机后边墙表面缺陷（错台、突起、倒塌等）和层间台口，采用边墙同种材料的细料补填，辅以人工用30～50cm长的木抹子及时进行修整、补平、拍实。 对于边墙两端靠趾板处（长度为：左岸1m，右岸3.5m）挤压机不能达到的部位，用组合钢模板或木模板拼装，采用人工进料、分层夯实，分层厚度不大于10cm，并按规定的配合比量喷洒速凝剂，1h后拆模。 4、每一层挤压墙挤压完后将挤压机移走吊运至指定位置，人工清除挤压机中残余料，并用高压水冲洗干净，对其机械部分注入润滑油等例行保养。 5、垫层料（2A、2B料）的摊平：挤压墙成型1h～2h后，即可进行垫层料的摊铺。垫层料采用自卸汽车运输，后退法卸料。每车拉料约10.0m3，每5~7m倒料一车。用推土机或平地机进行摊铺，摊平厚度44cm，并辅以人工整平，推土机采用后退法用推刀刮平，人工配合装载机剔除挤压墙处的超径块石。 摊平的高程控制，以挤压墙顶部作为基准，作为找平的依据。摊平过程中距挤压墙外侧30cm采用人工摊平，防止推土机将2B料推到大坝上游坡面，引起安全事故。 6、垫层料碾压： ①碾压前在混凝土边墙布设观测点，以便于测定挤压墙的侧向位移； ②顺坝轴线方向用21t自行式振动碾先静压2遍再振动碾压8遍，振动碾振动频率控制在27.5～28.0Hz，振幅控制在1.2～1.4mm，行走速度控制在1.5km/h以内。距边10cm采用人工配合小型手动夯实机械夯实，以防止挤压墙被振动碾挤压变形，引起侧移； ③碾压后，现场施工人员以成型的挤压式边墙顶高程为依据，对边墙壁内侧的垫层料不足部分采用人工补料至平整，并碾压1～2遍，使挤压式边墙内侧的垫层料高差在±1.5cm以内，若达不到要求，应重新补料碾压，直到满足高程要求； ④碾压后用全站仪测定挤压墙的侧向位移。