锅内除氧及停炉腐技术综述Microsoft Word 文档.doc

锅内除氧及停炉防腐技术综述 热力发电厂为防止氧对热力设备的腐蚀，常在热力除氧后辅以化学除氧，以减轻给水系统的氧腐蚀。传统的化学除氧剂联氨，可以有效地去除水中的溶解氧，并可将铁、铜的氧化物还原成铁和铜，以减少热力系统铁垢和铜垢的生成。但联氨易挥发、易燃、剧毒，并为可疑性致癌物，现场使用时存在一定的危害性。因此，采用毒性小、用量少的新型除氧剂是很有必要的。 1　丙酮肟的除氧技术 　　丙酮肟为白色棱晶或粉末状，有芳香性气味，在空气中易挥发、易溶于醇、醚等有机溶剂，也易溶于水。其分子量为73.11。它是一种金属钝化剂，氧化活性与联氨不相上下。它的毒性比50%水合联氨低20倍，属微毒物。　　 丙酮肟除氧的反应机理为： 丙酮肟的加入使给水系统形成一种还原环境，金属表面处于钝化状态，因而防止了热力系统的氧腐蚀。反应产物是挥发性物质，不会给系统带来影响。过量的丙酮肟还能在一定程度上起到调整炉垢的作用，减轻了铁、铜在锅内产生铁垢和铜垢的危险性。　　 丙酮肟的除氧具有如下优越性：　　 (1)用微毒性除氧剂丙酮肟代替剧毒物联氨进行化学除氧，不会造成人身伤害和环境污染。 　　 (2)丙酮肟在使用中对碳钢、黄铜合金有良好的保护作用。 　　 (3)丙酮肟具有良好的挥发性，易溶于水，在有效控制氧腐蚀的同时，还可减少系统加氨量；保持pH值大于9.0，从而减少了CO2对热力系统的腐蚀。 　　 (4)给水加丙酮肟处理时，可使系统含铁量大大降低，减少金属腐蚀产物进入锅内，并且使靠凝结水更换的发电机内冷水铜含量大大降低，达到和MBT处理时相同的效果。 2　乙醛肟的除氧技术 　　乙醛肟是一种32%的水溶液，无毒、不腐蚀、不结晶，配制安全，可在低温下除氧。　　 乙醛肟的除氧原理为： 　　乙醛肟作为金属钝化剂与金属氧化物反应： N2O＋H2O 　　乙醛肟的加入可利用二次加氨系统加入给水和凝结水系统；也可向补给水系统，和稀氨水一起加入除盐水中，通过向各机组的补充水量分配药量。　　 利用补给水加药方式向机组投加乙醛肟，可达到很好的除氧效果。尤其是以除盐水直接补充到凝汽器的补水方式，凝结水中的溶解氧下降极为明显。这样，含有乙醛肟的除盐水首先与凝结水混合，利用乙醛肟在低温下可除氧且速度快的特性，大部分氧在凝汽器中即可除去，减轻了低压加热器、高压加热器及其管道的腐蚀。同时，复合乙醛肟在pH值较高的稀氨水中的损失不明显，相反，由于使用了补给水加药方式来投加除氧剂，药品的使用更加合理，反而降低了加药量、减少了设备投资。 3　异抗坏血酸钠的除氧技术 　　异抗坏血酸是L—抗坏血酸的差向异构体，是食品添加剂，属无毒物质，是白色或稍带黄色的结晶颗粒或粉末，无臭、稍有咸味，易溶于水。　　 异抗坏血酸钠是一种强还原剂，在给水系统中与氧和金属氧化物会发生如下反应： 　　异抗坏血酸钠在常温下与溶解氧也能发生良好的反应，因此在锅炉给水系统中的加药位置可灵活选用，可将其加入凝结水泵出口或入口，以保护低压给水系统免受氧的腐蚀，也可加在除氧器入口或直接加入除氧水箱。　　 当将异抗坏血酸钠加到除氧器出口管时，其剩余量为50～100 μg/L时除氧效果最佳，给水溶解氧可小于3 μg/L，除铜率达41%，除铁率达39%。　　异抗坏血酸钠的热分解中间分解产物主要是乳酸或其盐。系统查定表明，投加异抗坏血酸钠后炉水中乳酸等含量有所增加，其它水汽样中却无明显变化，这说明乳酸等低分子有机酸只是异抗坏酸钠在炉水中的热分解中间产物，在系统中最终分解为CO2。因此，不会由此而产生汽轮机低压缸有机酸腐蚀问题。 4　羧酸胺与胺为主药剂的除氧技术 　　羧酸胺(amine-carboxylate)和胺(amine)为主的化学药剂不含有害的或污染环境的化学物质。炉水中加入该药剂后，钢材表面能形成致密完整且具有较强抗腐蚀能力的保护层。在263～264 ℃下，钢材表面的铁离子首先被羧酸胺螯合，然后再被胺还原，最终形成磁性保护层，有较强的抗蚀能力，能延长锅炉的使用寿命。现场试验表明，采用此药剂除氧后运行一年的锅炉，其试片腐蚀速率小于1.0×10－3 mm/a，而使用热力除氧和以联氨——磷酸盐为主的传统炉水处理工艺中，腐蚀速率为0.1 mm/a。 5　催化树脂除氧技术 　　采用除氧器等物理除氧法和化学药品的化学除氧法，一般投资大、能源消耗高、运行费用昂贵，而且有些化学药品还有一定的致癌毒性。　　 催化离子交换树脂是将水溶性的钯复盖到强碱阴树脂上，形成钯树脂。当含溶解氧的水加入氢气后通过钯树脂时，在低温下也能发生反应生成水： 　　催化离子交换树脂去除水中溶解氧的优点：　　 (1)氢气非常便宜且需要量很少；　　 (2)氢气加入水中的方法简单易行； 　　 (3)氢气与水中溶解氧既使在低温下也可迅速和完全地反